什麼是鋁壓鑄服務？

鋁壓鑄是一種金屬成型工藝，將熔融金屬（例如熔融鋁合金）高速高壓注入鋼模腔，並在壓力下凝固形成鑄件。此工藝與塑膠射出成型有些類似。與其他鑄造方法相比，壓鑄的主要特徵是其高壓和高速。

壓鑄服務中的鋁合金

根據主要合金元素的不同，鑄造鋁合金可分為四大系列：鋁矽（Al-Si）、鋁銅（Al-Cu）、鋁鎂（Al-Mg）和鋁鋅（Al-Zn）。壓鑄用鋁合金通常為鋁矽系列。常用牌號碼包括ADC12（A383）、ADC10和A360。壓鑄模具必須採用工具鋼製造，常用材料包括H13、8407、2344、8418和SKD61。材料選擇應考慮零件的結構、散熱需求、工作環境、後續的後處理方法。

上述常用鋁合金的詳細性能如下。

鋁壓鑄工藝

整個鋁壓鑄服務主要包括模具製造、熔融鋁注射、零件頂出和後處理。

#1 模具設計

鋁合金壓鑄要求鑄件的形狀和尺寸符合業界標準（例如，中國標準GB/T1804-2000）。模具設計應基於實際需求，強調完整性和結構簡潔性，並透過壓鑄可行性分析確保良好的鑄造性能。

#2 模具製造

模具設計完成後，依圖面進行模具製造，通常採用數控加工及電火花加工等方式。模具精度要求極高，任何偏差都可能嚴重影響鑄件品質。成品模具安裝在專用壓鑄設備上，隨後進行製程參數的調整。

#3 熔融鋁注入

鑄造前，需製備符合圖面規格的鋁合金材料（例如ADC12）。將材料熔化後注入模具。注射前，需要精確的測量和溫度控制，以確保鑄件品質。

#4 模具冷卻

模具中的熔融鋁會在短時間內迅速凝固。冷卻時間和溫度是影響工件品質的關鍵因素。

#5 零件彈出

冷卻後，打開模具，取出成型的鋁壓鑄件。

#6 表面處理

拆卸後，鋁製零件需經過修整、電鍍、噴漆和其他表面處理，以滿足外觀和表面品質要求。

#7 品質保證

鋁壓鑄件的檢驗包括尺寸精度、表面品質和其他標準。通過檢驗的零件即被視為合格。

鋁壓鑄的優勢

鋁壓鑄具有以下幾個優點。

• 產品品質高。鑄件尺寸精度高，表面光潔度優異，強度和硬度更高。強度通常比砂型鑄造高25%～30%，但延伸率降低約70%。零件具有良好的尺寸穩定性和互換性。可生產薄壁、複雜的鑄件，鋅壓鑄件的最小壁厚可達0.3毫米；鋁壓鑄件的最小壁厚可達0.5毫米。
• 生產效率高。機器生產率高。例如，中國產冷室壓鑄機8小時可生產600-700粒鋁丸，而小型冷室壓鑄機則生產速度較慢。 熱室機 同一時期內可完成 3000-7000 次拍攝。
• 成本優勢。壓鑄鋁零件通常無需或只需少量加工即可直接使用，從而提高材料利用率，減少設備更換次數，並節省加工時間。這些零件經濟高效。此外，還可以與其他金屬或非金屬材料進行組合壓鑄，從而節省組裝時間和金屬消耗。

鋁壓鑄件的缺點

鋁壓鑄的幾個缺點如下。

• 壓鑄過程中註射速度過快和金屬流動不穩定會導致傳統方法生產的鑄件出現氣孔，使得熱處理通常不適用。
• 生產具有高度複雜內部結構的鑄件非常困難。
• 晶片壽命相對較短，通常約為 80,000 次射擊。
• 由於模具製造成本高，不適合小批量生產，抵銷了小批量生產的成本優勢。

鋁壓鑄件通常不適合陽極處理。鑄造後表面有大量氣孔或縮孔，導致表面缺陷難以修復，氧化後塗層覆蓋率低，外觀不佳。

鋁壓鑄件的表面處理

鋁壓鑄件的常見表面處理方法包括電鍍、噴漆/噴塗、噴砂和拋光。由於冷卻過程中會產生氣孔、縮孔和凝固收縮，導致零件內部出現微觀缺陷和空隙，因此通常不建議對壓鑄鋁進行陽極處理。這些缺陷會影響表面的清潔度和均勻性，對陽極氧化效果產生不利影響。

電鍍

電鍍是將金屬離子沉積在物體表面，以增強其耐腐蝕性、美觀性和機械性能。常見的電鍍方法包括鍍鉻、鍍鎳、鍍銅和鍍鋅。其中，鍍鉻是應用最廣泛的電鍍方法之一，能夠顯著提高物體的硬度、耐腐蝕性和視覺吸引力。

油漆

這包括對錶面進行塗層處理，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和外觀。常用技術包括噴漆、粉末塗裝、油性塗料和塑膠噴塗。噴漆是最常見的工藝之一，可提供豐富的顏色和飾面選擇，同時增強耐久性和防腐蝕性。

噴砂

噴砂製程是將磨料顆粒噴射到物體表面，以改善其美觀性和機械性能。噴砂方法包括乾式噴砂和濕式噴砂，其中以乾式噴砂最為常見。它能形成紋理化的表面層，進而提升物體的機械性質和視覺效果。

拋光

拋光可使表面光滑，從而改善外觀和機械性能。常用的拋光方法包括機械拋光和化學拋光，其中機械拋光應用最為廣泛。它能產生高度光滑的表面，顯著提升外觀和性能。

鋁壓鑄件的公差

鋁壓鑄件的應用

汽車業

引擎缸體、變速箱殼體、定子、自動撥叉和散熱器等零件。

消費產品

組件包括草坪家具、裝飾五金件和建築裝飾件。

顯示器與電子產品

開關櫃外殼、變壓器外殼及接線盒等組件。

燈飾

LED燈殼、燈具、外殼、安裝支架和支撐件等組件。

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