我們根據您的特定散熱需求客製化液冷板，確保高功率密度系統發揮最佳效能。透過評估熱通量、壓降和流體相容性等關鍵因素，我們開發出能夠最大限度地提高傳熱效率並即使在極端負載下也能保持穩定運行溫度的冷卻解決方案。
憑藉我們豐富的製造經驗，我們可為液冷板提供端到端的客製化服務。我們與客戶緊密合作，共同應對複雜的設計挑戰，無論是精密的真空釬焊還是摩擦攪拌焊，我們都能交付與您的硬體完美整合的產品。無論您的應用領域是資料中心伺服器、電動車電池組還是高性能電力電子設備，我們都擁有深厚的技術實力，能夠提供可靠且高精度的冷卻解決方案。
Getzshape 客製化液體冷板製造
液冷板工藝
製造流程是連結設計與現實的橋樑，直接影響產品的性能、一致性和成本。多種製造流程均適用於生產液冷板。目前，主流製程為CNC加工和釬焊。
數控加工
電腦CNC加工。這種加工方式使用高精度切削刀具從實心坯料上切削出散熱器。它通常用於高精度原型製作或幾何形狀極其複雜的工件，因為其他加工方法無法使用相應的刀具。
銅焊
基板和蓋板之間夾有填充金屬，填充金屬位於熔點低於基板材料的合金片或塗層之間。然後將組件置於真空或保護氣氛爐中加熱，直到填充金屬熔化，並透過毛細作用填充間隙，形成冶金結合。該工藝能夠製造高度複雜的內部通道，具有良好的熱性能，並且非常適合大規模生產。
攪拌摩擦焊 (FSW)
將高速旋轉的攪拌銷插入待焊接板材的接合處，產生摩擦熱軟化材料。透過攪拌銷的機械作用，實現固態焊接。此工藝可形成強度高、缺陷和變形極小的焊縫，避免了熔焊常見的氣孔或裂縫等問題。無需填充材料。
3D印刷
利用選擇性雷射熔化（SLM）等技術，金屬粉末被逐層列印成具有複雜內部通道的整合式冷板。這種方法提供了無與倫比的設計自由度，能夠製造出傳統方法無法實現的仿生或不規則流道，從而突破了熱性能的極限。
液態冷板材料
冷板是一種高性能散熱組件，適用於高要求的冷卻環境。它通常採用鋁合金製造，因為鋁合金重量輕且散熱性能經濟高效；冷板內部通常集成銅管，以利用銅優異的導熱性能。
液冷板基板材料
鋁材優異的擠壓性能使其能夠製造出複雜的高縱橫比翅片，從而在保持輕量化的同時最大限度地增加表面積。其高導熱性和卓越的耐腐蝕性，即使在嚴苛的熱循環條件下也能確保長期可靠性。可用的高性能牌號包括 6061 和 6063。
- 材質：鋁合金 6061、6063
- 導熱係數：150~250 W/m·K
- 密度：2.7克/ cm3
銅管材料
液冷板採用銅 C1020 或 C1100 作為管材，因為它們具有良好的導熱性、耐腐蝕性和延展性，可以輕鬆彎曲而不會失去結構完整性。
- 材質：銅 C1020、C1100
- 導熱係數：380~420 W/m·K
- 密度：8.96克/ cm3
陽極氧化
導電陽極氧化
鍍鎳
液冷板規格
項目 | 產品特性 |
|---|---|
尺寸 | 典型厚度：15–25 毫米 客製尺寸：長度範圍 50–1500 毫米；寬度範圍 50–800 毫米 |
材料種類 | 基板：AL 6061 / AL 6063；銅管：C1220 |
熱性能 | 熱阻 (R)：0.03–0.06°C/W（@ 流速 4 L/min，進水溫度 25°C） 額定散熱量：通常為 500–2000W，取決於設計 表面溫度均勻性：< 2°C |
操作流量 | 2–10 公升/分鐘（典型值） |
推薦冷卻液 | 去離子水或乙二醇水溶液（≤50%） |
液冷板是液冷系統的核心熱交換組件，由內部微通道的銅或鋁基板構成。其工作原理是使冷卻液（例如水或乙二醇溶液）在這些通道中循環，吸收晶片（例如 CPU 或 GPU）產生的熱量（單一晶片最高可支援 1000W 的功率），然後透過冷卻液分配單元將熱量傳遞到外部環境。由於液冷板與熱源直接接觸，其熱阻可低至 0.02–0.05°C/W。
什麼是液冷板？
液態冷板利用冷卻劑的高比熱容和強制對流的效率，快速地將熱量從高功率元件傳遞出去。
液冷板是如何運作的？
- 熱傳導：熱量從熱源通過導熱界面材料（TIM）傳遞到金屬基板，並迅速到達內部通道壁。
- 強制對流：在幫浦的驅動下，冷卻劑流經內部通道。微結構（如翅片或針狀翅片）增加了熱交換表面積並誘發湍流，打破邊界層，從而加速熱交換。
- 散熱：加熱後的流體流向外部散熱器或 CDU，將熱量釋放到環境中，然後循環回到入口持續冷卻。
我們認為，在關鍵任務型熱管理領域，沒有「夠好」的空間。為了確保我們交付的每一塊冷板都符合業界最高標準，我們建立了一套品質體系，以滿足 IATF 16949 和 ISO 9001 的嚴格要求。