中 數控加工因此，不僅要確保加工表面本身的尺寸精度，還要確保不同加工表面之間的位置精度。正確選擇定位基準對於保持表面間的位置精度以及合理安排加工結果至關重要。
什麼是基準面？
零件的幾何元素，例如點、線和麵，具有特定的尺寸和位置關係。在零件設計和加工過程中，通常會使用某些點、線或面來確定其他特徵的幾何關係。這些參考點、線或面稱為基準面。
資料類型
根據功能，數據大致可以分為兩類：
- 設計數據
- 處理數據
1. 設計基準
設計基準是指在零件工程圖面上指定的參考基準。
在零件設計過程中，用於確定其他幾何元素位置的參考點、線或面稱為設計基準。設計基準由設計人員根據組裝要求定義，用於建立幾何特徵之間的尺寸和位置關係。
在零件圖面上，尺寸和位置公差是相對於這些設計基準指定的。
例如：
- 表面 A 和表面 B 可作為相互的設計基準。
- 直徑為 Ø30 毫米的外圓柱面的軸線可以以直徑為 Ø50 毫米的外圓柱面的軸線作為其設計基準。
- 在另一種情況下，平面 C 下方的線 D 可作為設計基準。
在工程圖中，通常一個方向上只有一個設計基準。
2. 過程數據
工藝基準是製造過程中使用的基準。依其應用，工藝基準可分為：
- 操作數據
- 定位基準
- 測量數據
- 組裝數據
操作基準
加工基準是加工圖中用來指定特定加工工序中加工表面的尺寸、幾何形狀和位置關係的參考基準。加工基準應盡可能與設計基準一致。
測量基準
測量基準是在測量工件上加工表面的尺寸和位置關係時使用的參考。
組裝基準
組裝基準是組裝過程中用於確定零件或子組件在產品中相對位置的參考點。例如，在齒輪組裝過程中，齒輪的孔和端面可分別用作徑向和軸向組裝基準。
定位基準面
定位基準是在加工過程中用來定位工件的基準。
用作定位基準的點或線總是透過一個實際表面來實現的，這個表面稱為基準面。
- 當使用平面定位工件時，此平面可作為定位基準面。
- 當使用圓柱面或圓錐面進行定位時，此圓柱面或圓錐面的軸線充當定位基準。相反，表面本身充當基準面。
例如，當使用兩個中心孔定位軸型零件時，中心孔的內錐面在加工外部圓柱部分時用作定位基準面。
定位基準進一步細分為：
- 粗略數據
- 完成日期
在初始加工過程中，只能選擇未經加工的毛坯表面作為定位基準。這類基準稱為粗加工基準。在後續加工中，可以使用先前已加工過的表面進行定位。這些表面稱為精加工基準。
選擇完工日期
在製程規劃中，正確選擇定位基準對於確保加工精度和正確安排加工作業至關重要。
通常，首先根據加工要求選擇精加工基準。然後反向確定加工路線，以確定哪些表面應用作粗加工基準來加工所需的精加工基準。
選擇合適的加工基準面應兼顧加工精度和便利可靠的設定。以下原則是常用的。
數據重合
基準重合原則是指，選定的定位基準應盡可能與設計基準重合，以避免因基準不符而導致的定位誤差。
例如，假設設計尺寸為：
- （A±Ta/2）
- （B±Tb/2）
表面 P 和 N 已經過加工和檢驗。
採用調整法銑削平面 M 時，可採用兩種方案來確保設計尺寸（B±Tb/2）：
- 以設計基準面N為主要定位基準
- 以底面 P 作為主要定位基準
如果定位基準與設計基準不一致，就會出現基準不符所導致的定位誤差。
統一基準
統一基準原則是指在不同的加工作業中應盡可能使用相同的定位基準。
這樣可以最大限度地減少因基準面變化而導致的設定誤差，有助於確保表面之間的位置精度，並降低夾具設計的複雜性。
例如：
- 軸部件 大多數情況下，它們通常透過兩個中心孔進行定位。
- 外殼組件通常透過一個表面和兩個孔進行定位。
在實務中，基準重合原則和統一基準原則不可能總是同時滿足，根據實際製造條件，可能需要做出妥協。
自參照基準
在某些加工操作中，加工餘裕必須小而均勻，加工表面本身可用作定位基準。
先前的操作保證了該表面相對於其他表面的位置精度，而當前操作主要改善表面光潔度和尺寸精度。
典型例子包括：
在這些工藝過程中，先前加工過的表面本身充當定位基準。
相互基準和重複加工
當需要兩個表面之間具有均勻的加工餘裕或較高的位置精度時，這兩個表面可以在重複加工操作中交替作為彼此的基準。
例如，在車床主軸中：
- 軸承軸頸和錐孔需要極高的同軸度和加工精度。
- 可以先以錐孔為基準磨削軸頸。
- 然後可以以軸頸為基準磨削錐孔。
透過反覆加工，可以達到所需的精度。
另一個例子是精密淬硬齒輪：
由於硬化層很薄，因此磨削餘量必須保持較小且均勻。
- 可以先以齒面為基準磨削孔。
- 然後可以將孔作為基準來磨削齒面。
這樣可以確保均勻的研磨餘裕和相對於組裝基準的高位置精度。
粗略基準面的選擇
粗略基準面的選擇應遵循下列原則：
- 確保加工表面與未加工表面之間的位置關係
- 合理分配加工餘量
- 為後續操作提供合適的完工基準。
以下原則是普遍適用的。
（1）確保加工面與未加工面之間的位置關係。在這種情況下，應選擇未加工面作為粗略基準。如果存在多個未加工面，則應選擇相對於加工面位置精度要求最高的未加工面。
（2）確保所有加工表面都有足夠的加工餘裕。一般應選擇加工餘量最小的表面作為粗加工基準。
（3）確保重要表面加工餘量均勻。重要表面本身可作為粗略基準。例如，工具機導軌需要：
- 高硬度
- 均勻耐磨性
- 均勻的材料結構
因此，從導軌表面去除的加工餘裕應該小而均勻。
透過選擇導軌表面本身作為粗略基準，可以先加工工具機床身腿，然後利用加工後的床身腿表面對工件進行定位，從而確保均勻去除材料。
（4）確保定位穩定可靠。所選的粗略基準面應盡可能平整光滑，同時避免：
- 鍛造閃光
- 鑄造冒口痕跡
- 其他表面缺陷
它還應具有足夠的表面積，以確保穩定定位。
（5）避免重複使用粗加工基準面。由於粗加工基準面是未經加工的毛坯表面，其尺寸精度和表面光潔度相對較差。
如果重複使用相同粗略基準面朝同一方向，則每次裝夾時都無法保證工件、機床和刀具之間的相對位置，從而導致嚴重的加工誤差。
