CNC 加工的外殼與陽極氧化製程相結合，通常能產生高品質的表面處理和優異的美觀質感，但其生產成本高，交貨週期長。
以智慧型手機外殼為例：使用數控銑削，光是初始切割就需要30多分鐘；加上後續的精加工工序，整個週期接近一小時。相較之下，壓鑄製程的成型僅需20到30秒，加上後續的精加工工序，整個任務可以在10到20分鐘內完成。壓鑄服務使用模具進行高速成型，顯著降低了加工時間和成本。然而，壓鑄鋁的陽極處理難度極高。
為什麼壓鑄鋁難以進行陽極處理？
陽極氧化是一種電化學過程。合金部件作為陽極，而不銹鋼、鉻或導電電解質作為陰極。在特定的電壓和電流條件下，陽極在電解質中發生氧化反應，在工件表面形成陽極氧化膜。對於彩色陽極氧化，通常需要使用硫酸進行陽極氧化。
硫酸陽極氧化中的材料限制
合金元素的存在會降低氧化膜的品質。在相同條件下，純鋁能形成最厚、最硬、耐腐蝕性最強且最均勻的氧化膜。為獲得最佳效果，材料的鋁含量通常應保持在95%以上。
- 銅： 導致氧化膜呈現紅色色調，降低電解液質量，增加氧化缺陷。
- 矽： 使氧化膜變灰，尤其當含量超過 4.5% 時。
- 鐵： 由於鐵的固有特性，陽極處理後，鐵會在表面形成黑色斑點。
壓鑄鋁合金
鑄造鋁合金和壓鑄件通常含有高含量的矽，這會導致氧化膜呈現深色。獲得無色透明的氧化膜幾乎是不可能的；隨著矽含量的增加，氧化膜的顏色會從淺灰色逐漸變為深灰色，最終變為黑灰色。因此，標準鑄造鋁合金不適用於裝飾性陽極處理。
常用的壓鑄鋁合金可分為三大類：
- 鋁矽合金： 主要包括 YL102 (ADC1)、YL104 (ADC3、A360)。
- 鋁矽銅合金： 主要包括 YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）、YL117（B390、ADC14）。
- 鋁鎂合金： 主要包括 302（5180、ADC5、ADC6）。
Al-Si 和 Al-Si-Cu 鋁合金
顧名思義，除鋁之外，矽和銅是主要成分。矽含量通常在6%到12%之間，主要用於改善熔融合金的流動性。銅是第二大主要元素，用於增強強度和抗拉性能。鐵含量通常保持在0.7%到1.2%之間，以優化脫模製程。
鑑於這種成分，這些合金無法有效地進行彩色陽極氧化處理。即使經過脫矽處理，效果往往不盡人意。此外，鋁矽合金或高銅合金難以形成穩定的氧化膜；所得氧化膜通常暗淡無光，呈灰色。
鋁鎂鋁合金
鋁鎂合金的獨特之處在於它們可以形成高品質的氧化膜，並可進行彩色陽極處理。這與其他壓鑄合金的關鍵區別在於此。然而，它們也存在一些缺點：
- 陽極氧化膜表現出不均勻性和高孔隙率，難以達到最佳的耐腐蝕性。
- 鎂元素容易導致加工硬化和脆性增加，從而降低延伸率並增加熱裂紋的發生傾向。 ADC5 和 ADC6 等合金具有較寬的凝固範圍和較高的收縮率，這通常會導致縮孔和裂縫的產生。它們較差的鑄造性能限制了其在複雜幾何形狀工件上的應用。
- 商用鋁鎂合金通常成分複雜，鋁純度低。在硫酸陽極氧化過程中，它們往往會形成不透明的乳白色保護膜，而不是透明膜，導致染色性能差。
結語
總之，常用的壓鑄鋁合金通常不適用於硫酸陽極氧化。然而，這並非所有壓鑄材料的普遍規律。一些特種合金，例如Al-Mn-Co合金（如DM32）和Al-Mn-Mg合金（如DM6），在壓鑄性能和陽極氧化性能之間取得了良好的平衡。
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