客製化鋁擠型服務

我們提供從模具設計到高精度型材成品的一站式客製化鋁擠型服務。我們的目標是為客戶提供卓越耐用的鋁材解決方案。

鋁擠型服務

標準鋁擠型

常見的鋁型材有T型槽、U型槽、L型槽、管狀槽、扁鋼等。
鋁擠型件

客製化鋁型材

客製化鋁擠型材,您可以指定形狀、表面處理和材料。

客製化鋁擠型能力

我們以提供堅固耐用、高性能的擠壓型材和增值深加工組件而自豪,確保每個專案都具有業界領先的穩定性和快速交付週期。

客製化鋁擠件圖庫

來看看我們為全球客戶生產的鋁型材吧!以下所有案例均已獲得客戶許可。

STEP

如何使用 Getzshape

上傳 CAD 文件

首先,請將所有相關文件(包括 3D 模型和 2D 圖紙)發送給我們的售前工程師。

獲得報價

收到您的專案詳情後,我們將提供DFM分析和即時報價。

工具和樣品

我們將製造一套鋼材擠壓模具。模具製造完成後,我們將進行試製並寄送零件樣品以供核准。

製作

如果您對樣品滿意,我們將開始生產並交付零件。

客製化鋁擠型材等級及表面處理

Getzshape擠壓

鋁合金

鋁材優異的擠壓性能使其能夠製造出既輕巧又極其堅固的複雜截面。其耐腐蝕性和長壽命確保即使是最複雜的擠壓型材也能滿足嚴苛的要求。

可用等級

陽極氧化

陽極氧化

形成一層堅固的保護層,有助於鋁製零件抵抗磨損。它能改善材料表面性能,並提供多種顏色選擇。
粉末塗料

粉末塗料

鋁材表面經乾粉塗層烘烤,形成堅韌、色彩鮮豔的塗層。鋁材表面經乾粉塗層烘烤,形成堅韌、色彩鮮豔的塗層。
拉絲飾面

油漆

賦予產品優異的表面效果和強度。它形成一層色彩鮮豔的表面,保護金屬免受環境損害和摩擦。
絲網印刷

絲印

直接在鋁表面印刷標誌、文字和圖形。
激光雕刻

Lser雕刻

高功率雷射去除材料,從而形成永久性標記、序號和精細圖案。

Getzshape中國擠壓產能

Getzshape擁有完善的製造基礎設施、技術精湛的操作人員和先進的生產技術。我們利用現代化的ERP管理系統不斷優化工程流程。這種整合確保了卓越的效率、快速的周轉時間和優異的產品品質。我們致力於在最短的交貨期內交付高性能、穩定的鋁擠型型材和深加工產品。

20+

皮革機器

0.05mm

線性容差

ISO 9001

證書

我們的鋁擠壓公差和標準

在我們的工廠,我們透過嚴格的公差控制,彌合複雜設計與實際物理形態之間的差距。我們嚴格按照表格中的精度參數進行操作,以確保您的客製化型材達到最高品質。

數控公差
產品特性
標準版
總長:

50毫米 - 10米

線性公差

±0.05毫米

角度公差

±0.5°

最大外接圓直徑

最小尺寸:50mm*5mm*5mm
最大尺寸:10000毫米*500毫米*500毫米

表面處理

鐳1.6

每米平整度

±0.5毫米

回火

F、T4、T5、T6、T66

工程師支持

工程支持

與我們的工程專家合作,他們將為您提供DFM分析和成本節約方案。 12小時內即可獲得免費、準確的報價及技術審核,並全程監控流程。

材質選擇

材料選項

從原型製作到大量生產,您可以選擇高性能金屬材料和表面處理工藝,以滿足您的特定專案需求。

品質

質量保證

每個零件都經過精密製造,品質卓越。我們實施了通過 ISO 9001:2015 認證的生產管理體系,並配備 20 多種檢測工具,以確保產品品質始終如一。

交付

全球送貨

我們提供多種運送方式,包括適用於緊急訂單的貨運和適用於大宗貨物的海運。靈活的運送方式確保您能以最優的成本或速度收到所需零件。

為什麼選擇 Getzshape 來承接您的專案?

Getzshape 是您值得信賴的客製化原型和生產零件製造合作夥伴的 4 個理由。

質量保證

我們的質檢團隊依靠專業工具來確保每個零件的精準度。我們使用光譜儀來檢測金屬的成分,並使用座標測量機來處理複雜的3D設計。對於較小的細節,我們使用2.5D工具,而高度規則用於進行標準尺寸檢查。

質量保證

先進的檢測設備

為確保高品質,我們的團隊使用一系列精密儀器。我們使用光譜儀驗證金屬類型,並使用三維測量設備檢測複雜形狀。對於較小的特徵,我們使用二維半測量設備,並使用高度規進行基本尺寸檢查。

全面的測試程序

我們的品質控制流程涵蓋四個關鍵領域:金屬純度、磨損、環境安全性和性能。我們確保材料正確,零件在壓力下保持強度,不會腐蝕,並且功能完美——尤其是在需要防漏的情況下。

鋁擠型模具

我們的工廠提供數控加工和電火花加工服務,以支援我們的客製化擠壓服務。模具必須能夠承受極高的壓力和溫度,因此H13工具鋼是我們的首選材料。工程師在設計模具時注重平衡性,以確保金屬流動順暢,壁厚均勻,並最大限度地減少翹曲。

鋁擠型模具

鋁擠製工藝

鋁擠型是一種塑性變形工藝,它將加熱後的鋁坯通過鋼模擠壓成型。首先,將實心圓柱形鋁坯加熱至可塑性狀態,然後在巨大的液壓作用下將其壓入模具開口。當金屬從另一側擠出時,它會呈現出與模具完全相同的橫截面輪廓,從而可以製造出具有複雜幾何形狀和優異結構完整性的長而連續的形狀。

本行業採用兩種擠壓方法:直接擠壓和間接擠壓。在直接擠壓中,模具保持靜止,液壓缸推動加熱後的鋼坯通過模具。這會在鋼坯和容器壁之間產生較大的摩擦,因此需要更高的壓力,但更容易處理各種形狀的鋼坯。在間接擠壓中,模具安裝在空心液壓缸的末端,並向靜止的鋼坯移動。這消除了鋼坯和容器之間的摩擦,從而獲得更均勻的晶粒結構、更低的發熱量和更低的表面缺陷風險。

鋁擠型是如何運作的?

應用領域

我們的製造解決方案已獲得全球不同產業客戶的認可。我們為眾多行業提供鈑金加工零件,包括但不限於以下行業。

汽車應用

自動化的

電動車(EV)電池外殼、碰撞管理系統、車頂行李架、底盤。

機器人應用

顯示器與電子產品

外殼、LED燈罩、冷卻裝置和散熱片。

醫療應用

建設

結構構件、窗框、帷幕​​牆、門、欄桿、扶手

定制鋁擠壓件。