Качество всегда является нашим главным приоритетом

Современное оборудование, опытные специалисты по контролю качества и строгая система контроля качества позволяют нам поставлять нашим клиентам высококачественные прототипы и конечные детали.

Контроль качества на каждом этапе

Меры контроля качества включают систематические процессы и проверки, проводимые для обеспечения соответствия деталей установленным стандартам и требованиям заказчика с целью минимизации дефектов и поддержания стабильного качества.

Перед началом производства наша инженерная команда проводит техническую оценку конструкции вашей детали. Это включает в себя оценку таких важных факторов, как материал, качество поверхности, структура, процесс изготовления и другие детали ваших 3D- и 2D-чертежей.
По запросу клиента мы предоставляем сертификат на материал, использованный для изготовления ваших деталей. Отчёт предоставляется производителем сырья и обычно включает номер плавки, марку материала, размеры материала, механические свойства, химический состав и т. д.

Мы строго соблюдаем требования ISO9001:2015. Специалисты отдела контроля качества проводят плановые проверки всех производимых деталей каждые 2 часа. Это дополнительно предотвращает возникновение рисков.

По запросу мы предоставляем полные отчёты о проверке размеров для всех заказов. В отчёте будет указана следующая информация: количество деталей, критические размеры, резьба и допуски, толщина и глубина, внешний вид детали и т. д.

Мы знаем о непредсказуемости логистики. Поэтому мы стремимся минимизировать риски для деталей во время упаковки. В процессе упаковки используются четыре слоя защиты: упаковочная бумага, вспененный полиэтилен, пенопласт, бумага и деревянная коробка, что гарантирует доставку вам самых качественных и красивых деталей.

Оборудование для контроля качества

У нас имеется новейшее оборудование для проведения инспекций.

Документация по контролю качества

Мы предоставляем комплексную документацию по качеству для всех проектов, включая отчеты об инспекциях, сертификаты материалов и документы о соответствии.

Проверка размеров

Для обеспечения точности измерений мы используем штангенциркули, микроштангенциркули, высотомеры и КИМ-машины для деталей.

Проверка первого изделия

Проверка первого изделия (FAI) позволяет убедиться, что первоначальная деталь, произведенная в новой или модифицированной производственной партии, соответствует всем проектным спецификациям.

Сертификат материала

Сертификаты на материалы подтверждают, что материалы соответствуют требуемым химическим, механическим и физическим стандартам.

Проверка производительности

Проверка производительности позволяет проверить продукцию на надежность в реальных условиях.

Отчет RoHS

RoHS подтверждает, что наши электронные изделия соответствуют директиве об ограничении использования опасных веществ.

Отчет о проверке КИМ

Компания CMM Inspection использует координатно-измерительные машины для измерения сложных деталей с высокой точностью.

Сертификация качества

Getzshape сертифицирована по стандарту ISO9001:2015, что гарантирует эффективное производство деталей в соответствии с требованиями клиентов. Наши партнёры производят продукцию в соответствии, среди прочего, со следующими стандартами:

Решение проблем с качеством

Если полученные вами детали не соответствуют спецификациям, вы можете воспользоваться нашей политикой переделки или возврата средств. Вы можете подать жалобу в течение 5 рабочих дней после получения товара. Наша служба послепродажного обслуживания решит эти проблемы в кратчайшие сроки, обычно в течение 1–3 рабочих дней. Мы гарантируем, что в случае возникновения проблем с качеством, вызванных заводским браком, Getzshape возьмет на себя бесплатное обслуживание или переделку.

Присоединяйтесь к нашим счастливым клиентам
Ускорьте свои инновации.

Получить бесплатную цитату