Литье алюминия под давлением — это процесс формования металла, при котором расплавленный металл (например, расплавленный алюминиевый сплав) впрыскивается с высокой скоростью и под высоким давлением в полость стальной формы, где он затвердевает под давлением, образуя отливку. Этот процесс в некоторой степени аналогичен литью пластмасс под давлением. Главными отличительными особенностями литья под давлением по сравнению с другими методами литья являются высокое давление и высокая скорость.
Алюминиевые сплавы в литье под давлением
Литые алюминиевые сплавы классифицируются на 4 основные серии в зависимости от основных легирующих элементов: Al-Si (алюминий-кремний), Al-Cu (алюминий-медь), Al-Mg (алюминий-магний) и Al-Zn (алюминий-цинк). Алюминиевые сплавы для литья под давлением обычно относятся к серии алюминий-кремний. К часто используемым маркам относятся ADC12 (A383), ADC10 и A360. Формы для литья под давлением должны быть изготовлены из инструментальных сталей, типичными материалами которых являются H13, 8407, 2344, 8418 и SKD61. При выборе материала следует учитывать структуру детали, требования к теплоотводу, условия эксплуатации и последующие методы постобработки.
| Оценки | Отличная текучесть, хорошая коррозионная стойкость и низкая стоимость. | Области применения |
| A383 АЦП12 | Отличная текучесть, хорошая коррозионная стойкость, низкая стоимость | Корпуса бытовой электроники, мелкие автомобильные детали |
| A380 АЦП10 | Высокая прочность, превосходная размерная стабильность | Электронные блоки управления автомобилями, электромеханические корпуса |
| A360 | Хорошая коррозионная стойкость, хорошая герметичность. | Корпуса батарей, корпуса датчиков |
Подробные свойства вышеупомянутых распространенных алюминиевых сплавов приведены ниже.
| Характеристики/Классы | A383 / ADC12 | A380 / ADC10 | A360 |
| Предел текучести, МПа | 230 | 214 | 170 |
| Предел прочности, МПа | 305 | 324 | 230 |
| Твердость, HB | 82 | 80 | 65 |
| Плотность, г / см3 | 2.68 | 2.74 | 2.68 |
| Предел усталости, МПа | 70 | 97 | 70 |
| Температура плавления, ℃ | 570 ~ 640 | 570 ~ 640 | 582 ~ 652 |
Процесс литья алюминия под давлением
Весь алюминий услуги литья под давлением В основном это включает в себя изготовление пресс-форм, впрыскивание расплавленного алюминия, извлечение деталей и последующую обработку.
#1 Конструкция пресс-формы
Для литья алюминиевых сплавов под давлением необходимо, чтобы производимые отливки соответствовали промышленным стандартам по форме и размерам (например, китайский стандарт GB/T1804-2000). Конструкция пресс-формы должна основываться на реальных требованиях, с акцентом на полноту и структурную простоту, обеспечивая при этом хорошую литейность посредством анализа осуществимости литья под давлением.
#2 Производство пресс-форм
После завершения проектирования пресс-формы, она изготавливается в соответствии с чертежами, как правило, с использованием Обработка с ЧПУ и услуги электроэрозионной обработкиТочность изготовления пресс-формы чрезвычайно высока; любое отклонение может серьезно повлиять на качество отливки. Готовая пресс-форма устанавливается на специализированное оборудование для литья под давлением, после чего производится корректировка параметров процесса.
#3 Впрыскивание расплавленного алюминия
Перед литьем подготавливается алюминиевый сплав (например, ADC12), соответствующий чертежным спецификациям. Материал расплавляется и впрыскивается в форму. Перед впрыском необходимы точные измерения и контроль температуры для обеспечения качества отливки.
#4 Охлаждение пресс-формы
Расплавленный алюминий в форме быстро затвердевает за короткое время. Время и температура охлаждения являются критически важными факторами, влияющими на качество заготовки.
#5 Выброс детали
После охлаждения форма открывается, и отлитая из алюминия деталь извлекается.
#6 Обработка поверхности
После демонтажа алюминиевые детали подвергаются обрезке, гальваническому покрытию, покраске и другим видам обработки поверхности для соответствия требованиям к внешнему виду и качеству поверхности.
# 7 Гарантия качества
Контроль качества литья из алюминия включает проверку точности размеров, качества поверхности и других критериев. Детали, прошедшие проверку, считаются соответствующими требованиям.
Преимущества литья алюминия под давлением
К числу преимуществ литья алюминия под давлением относятся следующие.
- Высокое качество продукции. Отливки отличаются высокой точностью размеров и превосходной чистотой поверхности, а также повышенной прочностью и твердостью. Прочность, как правило, на 25–30% выше, чем при литье в песчаные формы, хотя относительное удлинение снижается примерно на 70%. Детали обладают хорошей размерной стабильностью и взаимозаменяемостью. Возможно изготовление тонкостенных отливок сложной формы, при этом минимальная толщина стенки для литья цинка под давлением может достигать 0.3 мм; для литья алюминия под давлением — 0.5 мм.
- Высокая эффективность производства. Производительность оборудования высока. Например, китайские машины для литья под давлением в холодной камере могут производить 600–700 алюминиевых вспышек за 8 часов, в то время как небольшие машины с горячей камерой за тот же период времени может быть произведено от 3000 до 7000 выстрелов.
- Преимущества в плане стоимости. Литые алюминиевые детали часто можно использовать напрямую без механической обработки или с минимальной механической обработкой, что повышает эффективность использования материала, сокращает количество переналадок оборудования и экономит время на механической обработке. Детали экономически выгодны. Также возможно комбинированное литье под давлением с другими металлами или неметаллическими материалами, что экономит время сборки и расход металла.
Недостатки литья алюминия под давлением
К недостаткам литья алюминия под давлением относятся следующие.
- Высокая скорость впрыска и нестабильный поток металла во время литья под давлением могут вызывать пористость в отливках, полученных традиционными методами, что делает термообработку, как правило, нецелесообразной.
- Изготовление отливок со сложной внутренней структурой — непростая задача.
- Срок службы кристалла относительно короткий, обычно около 80 000 выстрелов.
- Не подходит для мелкосерийного производства из-за высоких затрат на изготовление пресс-форм, что нивелирует преимущества в плане стоимости при малых объемах.
Литье из алюминия под давлением, как правило, не подходит для анодированиеНаличие многочисленных газовых пор или усадочных полостей после литья затрудняет устранение дефектов поверхности, что приводит к плохому покрытию и неприглядному внешнему виду после окисления.
Начните производство от создания прототипа до масштабирования
- Надежная и своевременная доставка по всему миру
- Доступно несколько сертификатов
- Полная проверка перед каждой отправкой
Обработка поверхности при литье алюминия под давлением
К распространенным методам обработки поверхности литых под давлением алюминиевых деталей относятся гальваническое покрытие, покраска/напыление, пескоструйная обработка и полировка. Анодирование, как правило, не рекомендуется для литых под давлением алюминиевых деталей из-за газовой пористости, усадочной пористости и усадки при затвердении, возникающих во время охлаждения, которые создают микроскопические дефекты и пустоты внутри деталей. Эти дефекты препятствуют достижению достаточной чистоты и однородности поверхности, что негативно сказывается на результатах анодирования.
гальванопокрытие
Электролитическое покрытие наносит ионы металла на поверхность, улучшая коррозионную стойкость, эстетические свойства и механические характеристики. К распространенным методам относятся хромирование, никелирование, меднение и цинкование. Хромирование является одним из наиболее распространенных методов, улучшающим твердость, коррозионную стойкость и внешний вид.
Малярные работы
Это включает в себя нанесение покрытий на поверхность для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и улучшения внешнего вида. Распространенные методы включают в себя покраску распылением, порошковую покраску, покраску масляными красками и напыление пластика. Покраска распылением является одним из наиболее распространенных методов, предлагающим широкий спектр цветов и вариантов отделки, одновременно повышая долговечность и защиту от коррозии.
Пескоструйная
Пескоструйная обработка наносит абразивные частицы на поверхность, улучшая эстетические и механические свойства. Существуют методы сухой и влажной пескоструйной обработки, при этом сухая пескоструйная обработка является наиболее распространенной. Она создает текстурированный поверхностный слой, улучшающий как механические характеристики, так и внешний вид.
Полировка:
Полировка создает гладкую поверхность, улучшая эстетические и механические свойства. Распространены такие методы, как механическая и химическая полировка, причем механическая полировка используется чаще всего. Она позволяет получить идеально гладкую поверхность, улучшая как внешний вид, так и эксплуатационные характеристики.
Допуски при литье алюминия под давлением
| Отказоустойчивость | CT4-CT7, жесткий допуск до 0.02 мм. |
| Толщина стенки | 0.5мм |
| Количество циклов | 100,000 |
| MOQ | 500 штук |
| Максимальный вес отливки | 10 кг |
| Время Выполнения | так быстро, как 20 дней |
Применение литья алюминия под давлением
Автомобильная
Такие компоненты, как блоки цилиндров, корпуса трансмиссий, статоры, вилки для автоматических коробок передач и радиаторы.
Потребительские товары
В состав входят садовая мебель, декоративная фурнитура и архитектурные элементы.
Электроника
Такие компоненты, как корпуса распределительных устройств, корпуса трансформаторов и распределительные коробки.
Освещение
В состав комплектующих входят корпуса светодиодных светильников, сами светильники, кожухи, монтажные кронштейны и опоры.
Как Getzshape может помочь
Компания Getzshape предоставляет высококачественные услуги по изготовлению деталей на станках с ЧПУ, обработке листового металла, электроэрозионной обработке, литью под давлением и многому другому. Используя современное оборудование и строгий контроль качества, мы гарантируем точность и своевременную доставку как прототипов, так и крупных производственных партий. В качестве вашего комплексного партнера по производству, мы оптимизируем процессы закупки материалов, обработки, постобработки и логистики.
