Изготовление радиаторов на заказ

От быстрого прототипирования до крупномасштабного производства мы превращаем сложные тепловые задачи в высокоэффективные решения для охлаждения.

Теплоотвод для обработки на станках с ЧПУ

Радиатор, изготовленный на заказ, разрабатывается в соответствии со спецификациями вашего устройства, обеспечивая оптимальное управление температурным режимом. Учитывая такие факторы, как рассеиваемая мощность устройства, воздушный поток и ограничения по пространству, мы можем создать радиатор, который максимально эффективно рассеивает тепло и минимизирует риск перегрева.

Благодаря нашему богатому опыту, мы можем изготавливать радиаторы на заказ. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их уникальные требования и точно изготовить радиаторы, которые идеально подходят для их устройств. Независимо от того, нужен ли вам радиатор для компьютерного процессора, силовой электроники или любого другого применения, у нас есть опыт, чтобы обеспечить исключительные результаты.

Getzshape Custom Heat Sink Manufacturing

Процессы изготовления теплоотводов

Для производства радиаторов подходит множество производственных процессов. В настоящее время основными методами изготовления конструкций являются обработка на станках с ЧПУ и фрезеровка. Оба метода предлагают значительные преимущества в эффективности производства и экономичности, особенно для радиаторов среднего и большого размера. Однако для сверхтонких радиаторов с ребрами, достигающих толщины всего 0.1 мм (металл), требуется 3D-печать.

Снятие покрытия радиатора

Обработка на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Этот метод предполагает использование высокоточных режущих инструментов для вырезания радиатора из цельной заготовки. Обычно он применяется для высокоточных прототипов или чрезвычайно сложных геометрических форм, где изготовление оснастки другими методами невозможно.

Наиболее экономичный и широко используемый метод. Расплавленный алюминий продавливается через стальную матрицу для создания длинных участков постоянного поперечного сечения (ребристых профилей), которые затем разрезаются на отрезки нужной длины.

Расплавленный металл впрыскивается в форму под высоким давлением. Этот процесс идеально подходит для получения сложных трехмерных форм, которые невозможно получить методом экструзии, хотя он часто приводит к снижению теплопроводности из-за используемых сплавов.

Процесс, при котором ребра «вырезаются» или вырезаются непосредственно из цельного куска металла (обычно меди или алюминия), а затем изгибаются в вертикальное положение. Это создает бесшовное соединение между основанием и ребрами, обеспечивая превосходные тепловые характеристики.

Отдельные ребра штампуются, а затем приклеиваются, припаиваются или обжимаются к основанию. Ребра штампуются с учетом элементов соединения, позволяющих «скреплять» их вместе в плотный блок ребер. Это распространенная практика в высокопроизводительных процессорных кулерах и тепловых трубках.

Материалы радиатора

Радиатор — это компонент системы терморегулирования, предназначенный для отвода тепла от склонных к перегреву электронных устройств. Обычно изготавливается из алюминиевого сплава, латуни или бронзы и выпускается в различных конфигурациях, включая пластины, листы или многореберные конструкции.

материалы радиатора
Изготовленные на заказ алюминиевые радиаторы

Исключительная экструдируемость алюминия позволяет изготавливать сложные профили ребер с высоким соотношением сторон, которые максимизируют площадь поверхности, сохраняя при этом малый вес. Высокая теплопроводность в сочетании с превосходной коррозионной стойкостью обеспечивает долговременную надежность даже при жестких термических циклах. Доступные высокоэффективные марки включают 1060, 6061 и 6063.

Исключительная теплопроводность меди делает ее лучшим выбором для изготовления радиаторов, обеспечивая непревзойденную эффективность рассеивания тепла по сравнению с другими металлами. При использовании в конструкциях с ребрами, полученными методом строгания, или в многослойных конструкциях, медь позволяет создавать чрезвычайно плотные ребристые структуры, максимально увеличивая площадь поверхности при компактных размерах. Несмотря на то, что медь плотнее алюминия, ее лучшая теплопередающая способность имеет решающее значение для мощной электроники и экстремальных тепловых нагрузок. Доступные марки: C11000 и C10100.

анодирование

анодирование

Создание прочного слоя, который помогает алюминиевым деталям противостоять износу. Он улучшает поверхность материала и доступен в различных цветовых вариантах.
Порошковое покрытие

Порошковое покрытие

Сухое порошковое покрытие, запеченное на алюминии, обеспечивает прочное и яркое покрытие. Сухое порошковое покрытие, запеченное на алюминии, обеспечивает прочное и яркое покрытие.
Окрашено

Малярные работы

Придает изделиям превосходную отделку и прочность. Обеспечивает красочную поверхность, которая защищает металл от воздействия окружающей среды и трения.
никелированный радиатор

гальванопокрытие

Электролиз используется для осаждения слоя металла или сплава на поверхность заготовки.
Матовая отделка

Матовый

Механическая полировка, обеспечивающая однонаправленное сатиновое покрытие.

Характеристики радиатора

пункты
Особенности

Процессы

Экструзия алюминия, литье под давлением, снятие фаски, обработка на станках с ЧПУ, штамповка.

Отказоустойчивость

Допуск по размерам: 0.1 мм
Шероховатость поверхности: Ra 3.2
Плоскостность при обработке на станке с ЧПУ: 0.05 мм

Чистота поверхности

Пескоструйная обработка, шлифовка, покраска, анодирование, гальваническое покрытие.

Габаритные характеристики

Максимальные размеры: 500 мм (длина) * 400 мм (ширина)
Толщина опорной плиты: 0–50 мм
Толщина ребер: > 0.5 мм
Соотношение сторон плавника (высота к зазору): < 25:1
анодированный радиатор

Радиатор охлаждения — это охлаждающий элемент, предназначенный для отвода тепла от склонных к перегреву электронных устройств. Обычно изготавливается из алюминиевого сплава, латуни или бронзы в виде пластин, ребер или многореберных конструкций. Он работает за счет распределения тепла от источника на ребра с большой площадью поверхности. Затем эта тепловая энергия передается в окружающий воздух посредством теплопроводности и конвекции.

В процессе установки на контактную поверхность между электронным компонентом и радиатором необходимо нанести слой термопасты (термоинтерфейсного материала). Это обеспечивает эффективную передачу тепла к радиатору, устраняя воздушные зазоры, прежде чем тепло будет рассеиваться в окружающую среду.

Что такое радиатор?

Структура теплоотвода

Радиатор предназначен для рассеивания тепла, выделяемого компонентами, в окружающий воздух, являясь основным каналом теплопроводности в системах воздушного охлаждения. Его основные функции включают в себя:

Как работает радиатор?

Оптимизация терморегулирования

Радиатор охлаждения — это охлаждающий элемент, предназначенный для отвода тепла от склонных к перегреву электронных устройств. Обычно изготавливается из алюминиевого сплава, латуни или бронзы в виде пластин, ребер или многореберных конструкций. Он работает за счет распределения тепла от источника на ребра с большой площадью поверхности. Затем эта тепловая энергия передается в окружающий воздух посредством теплопроводности и конвекции.

В процессе установки на контактную поверхность между электронным компонентом и радиатором необходимо нанести слой термопасты (термоинтерфейсного материала). Это обеспечивает эффективную передачу тепла к радиатору, устраняя воздушные зазоры, прежде чем тепло будет рассеиваться в окружающую среду.

Оптимизация тепловых характеристик

Готовы заказать радиатор по индивидуальному проекту?