Поддержка стартапа в сфере новых космических технологий с помощью ускоренного производства.
Наша команда оказала поддержку стартапу в сфере новых космических технологий, специализирующемуся на системах запуска и отделения малых спутников с высокоточным производством и быстрой обработкой заказов.
Особенности | Описание |
|---|---|
Продукт | CubeSat Deployer |
Количество | 39 моделей, 121 деталь. |
Материал | Алюминий 6061, 7075, нержавеющая сталь 304 |
Отказоустойчивость | ISO 2768 f |
Обработка поверхности | Анодирование типа II, твердое анодирование, никелирование. |
Время выполнения заказа | 14 дней (из-за международных праздников Дня труда в Китае фактический срок выполнения заказа составил всего 9 дней). |
Краткое описание проекта
Клиент — инновационный поставщик услуг по запуску, предлагающий индивидуальные решения по отделению малых спутников. При поддержке местных государственных программ поддержки стартапов компания разработала собственные системы отделения спутников. Она сотрудничает с региональными поставщиками услуг по запуску для содействия более широкому доступу к космосу в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
О клиенте
Заказчик впервые отправил запрос на коммерческое предложение 28 апреля и потребовал полную поставку к 10 мая. Из-за праздника Дня труда фактический срок изготовления составил всего 9 дней. Для проекта по созданию прототипов в аэрокосмической отрасли, включающего 39 различных наименований деталей, с количеством от 1 до 10 штук на модель, сроки были чрезвычайно сжатыми.
Для большинства компонентов требовалось прозрачное анодирование или жесткое анодирование После механической обработки потребовалась дополнительная координация процесса и сокращение времени простоя. Несколько конструкционных элементов были изготовлены из алюминия 7075 и имели вытянутую форму с обширным удалением материала для снижения веса. Во время зажима и механической обработки эти тонкостенные детали были подвержены деформации, вибрации и нестабильности размеров, что создавало значительные трудности для поддержания плоскостности.
история проекта
Чтобы уложиться в сжатые сроки, мы задействовали как собственный завод, так и расположенные поблизости заводы партнеров для параллельного производства, что значительно повысило эффективность выполнения проекта из 39 деталей.
Для нескольких длинных деталей из алюминия марки 7075, склонных к деформации, мы применяли промежуточную термообработку после черновой обработки для повышения стабильности размеров перед чистовой обработкой.
Благодаря сочетанию гибких производственных процессов, экономичности производства и строгого контроля процесса анодирования, мы завершили изготовление и отгрузку всех деталей 10 мая в соответствии с требованиями.
Результаты
