Что такое механическая полировка?

В данной статье обсуждается механическая полировка — один из видов физической обработки поверхности, позволяющий придать деталям зеркальный блеск.

Обзор механической полировки

Механическая полировка обычно выполняется после шлифования или полировки. Её цель — дальнейшее удаление мелких неровностей поверхности металлической детали до зеркального блеска. Её можно использовать для подготовки деталей к нанесению гальванического покрытия или в качестве финишной операции после нанесения гальванического покрытия для придания поверхности декоративного вида и повышения коррозионной стойкости детали.

В отличие от шлифования, полирование не приводит к значительным потерям металла. Общепринятый механизм полирования заключается в следующем: высокоскоростное вращение полировального круга создаёт высокие температуры при трении о металл. Это вызывает пластическую деформацию поверхности металла, что сглаживает её неровности. Одновременно с этим тончайший оксидный слой, мгновенно образующийся на поверхности металла в результате окисления в атмосфере, многократно полируется, обеспечивая блестящую поверхность. Таким образом, процесс полирования представляет собой сочетание механического истирания и физико-химического воздействия.

Источник изображения: ResearchGate

Механическая полировка основана на абразивном и полирующем действии очень тонкого полировального порошка для удаления очень тонкого слоя металла с подготовленной поверхности. Если на поверхности сохранились глубокие следы шлифования или царапины от предыдущего этапа шлифования, их сложно удалить только механической полировкой. Попытка заполировать глубокие царапины путем увеличения концентрации полировальной жидкости, увеличения времени полировки или давления может привести к течению металла и нарушению поверхности на отполированной поверхности, утолщению деформированного слоя и вытягиванию фаз в некоторых сплавах. Это особенно заметно на более мягких материалах, таких как алюминиевые сплавы, где окисление поверхности усиливается, что может негативно повлиять на результаты последующего микроструктурного исследования.

Полировальные круги

Полировальный круг — распространённый абразивный инструмент для полировки. Обычно он изготавливается путём наложения нескольких дисков из холста, муслина, войлока или кожи. Твёрдость полировального круга определяется плотностью стежка или расстоянием между стежками; чем меньше расстояние, тем твёрже круг. Вентилируемые или воздушные полировальные круги также используются для полировки крупногабаритных деталей, поскольку оснащены специальными системами охлаждения.

Полировальные круги классифицируются по материалу и включают в себя такие распространённые типы, как:

• Муслиновые баффы (хлопок/холст)
• Фетровые баффы
• Шерстяные полировальные круги/диски (часто для стекла, камня или автомобилей)
• Sisal Buffs (агрессивная резка)
• Любители дыхательных путей
• Фланелевые полировальные круги (самые мягкие, для финишной обработки)

Цветовая классификация также используется для обозначения конкретных типов, хотя она может различаться у разных производителей. Например:

• Серые полировальные круги часто представляют собой нейлоновые круги общего назначения, которые в основном используются для сатинирования или шлифования различных металлов, включая нержавеющую сталь, медь и т. д. алюминиевые сплавы, а также дерево. В результате отделка часто получается яркой.
• Красные полировальные круги часто используются для более мягких металлов, таких как медь и алюминий, или для шлифовки после гальванопокрытие.

Полировальные пасты

В зависимости от требуемой конечной отделки поверхности (качества поверхности) механическую полировку можно разделить на три этапа: грубая полировка, промежуточная полировка и чистовая полировка.

Грубая полировка: используется более твёрдый круг (например, сизалевой или плотно сшитый брезент) на поверхностях, уже отшлифованных до меньшей шероховатости (Ra). Этот этап направлен на дальнейшее снижение шероховатости.

Промежуточная полировка: используется полировальный круг средней твёрдости (мягче, чем шлифовальный), для дальнейшей обработки грубо отполированной поверхности. Удаляет видимые царапины, оставшиеся после шлифовки, и обеспечивает средний уровень блеска.

Финишная полировка: это заключительная операция, выполняемая с использованием мягкого полировального круга (например, муслина или фланели с неплотным плетением) и очень мелкозернистой полировальной пасты для достижения зеркального блеска или зеркальной отделки. Съём материала минимален.

Полировальные пасты

Обычные полировальные составы, как правило, в форме брусков или стержней, часто классифицируются по цвету, который обычно указывает на основной абразив и предполагаемое применение.

Рекомендации по механической полировке

При механической полировке следует учитывать следующие моменты:

Выбор окружной скорости шлифовального круга зависит от твёрдости заготовки. Чем твёрже заготовка, тем выше необходимая окружная скорость шлифовального круга. И наоборот, для более мягких материалов требуется более низкая скорость. Рекомендуется использовать 30–35 м/с для стали с никелевым или хромовым покрытием и 22–25 м/с для меди и медных сплавов; и ниже для мягких металлов, таких как цинк и серебро, чтобы предотвратить прожоги и смазывание. Если скорость вращения полировальной машины фиксирована, необходимую окружную скорость можно регулировать, выбирая шлифовальный круг подходящего диаметра, поскольку окружная скорость прямо пропорциональна диаметру круга.

Выбор полировальной пасты по твёрдости. Разные пасты подходят для разных поверхностей. Всегда выбирайте пасту, соответствующую твёрдости и материалу основного металла.

Уход за полировальными кругами. После использования полировальные круги следует хранить отдельно, чтобы предотвратить загрязнение грубыми абразивами, такими как наждак, которые могут оставить заметные выбоины или глубокие царапины на полированной поверхности.

Правильное использование полировальных инструментов. При полировке тонких, рамных или небольших гальванизированных деталей используйте подходящие приспособления, подложки, кондукторы или зажимы, чтобы предотвратить деформацию, изгиб или падение детали, тем самым предотвращая повреждение детали и травмы на рабочем месте.

Обработка после полировки. Тонко отполированные поверхности могут быть готовыми изделиями или требовать дальнейшей обработки, но все они должны быть очищены. Протрите поверхность обезжиренной хлопчатобумажной тканью или специальными хлопчатобумажными полотенцами. Никогда не используйте влажную ткань, так как это может привести к появлению пятен или ржавчины.

О Getzshape

Getzshape — ваш надежный партнер в достижении непревзойденного качества обработки металлических компонентов. Мы обеспечиваем высокоточную обработку металлических деталей, используя передовые технологии, включая механическую полировку для получения глянцевых поверхностей, электрополировку для пассивной и гигиенической обработки, а также контролируемую химическую полировку для сложных геометрических форм. Свяжитесь с нами , чтобы начать ваши проекты.