Fabricação de dissipadores de calor personalizados

Da prototipagem rápida à produção em larga escala, transformamos desafios térmicos complexos em soluções de refrigeração de alto desempenho.

Dissipador de calor usinado por CNC

Um dissipador de calor personalizado é projetado de acordo com as especificações do seu dispositivo, garantindo o gerenciamento térmico ideal. Ao considerar fatores como a dissipação de energia do dispositivo, o fluxo de ar e as restrições de espaço, podemos criar um dissipador de calor que maximize a dissipação de calor e minimize o risco de superaquecimento.

Com nossa vasta experiência, podemos fabricar dissipadores de calor personalizados. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para entender suas necessidades específicas e fabricar dissipadores de calor sob medida que se adaptam perfeitamente aos seus dispositivos. Seja para um processador de computador, eletrônica de potência ou qualquer outra aplicação, temos a expertise necessária para entregar resultados excepcionais.

Fabricação de dissipadores de calor personalizados Getzshape

Processos para dissipador de calor

Diversos processos de fabricação são adequados para a produção de dissipadores de calor. Atualmente, os principais métodos para fabricação estrutural são a usinagem CNC e o corte por aletas. Ambos oferecem vantagens significativas em termos de eficiência de produção e custo-benefício, principalmente para dissipadores de calor de médio a grande porte. No entanto, para dissipadores de calor com aletas ultrafinas — atingindo espessuras de até 0.1 mm —, a impressão 3D (em metal) é necessária.

dissipador de calor

Usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado). Este processo envolve o uso de ferramentas de corte de alta precisão para esculpir o dissipador de calor a partir de um bloco sólido. Geralmente, é reservado para protótipos de alta precisão ou geometrias extremamente complexas, onde o uso de ferramentas para outros métodos não é viável.

O método mais econômico e amplamente utilizado. O alumínio fundido é forçado através de uma matriz de aço para criar longos trechos de seção transversal constante (perfis aletados), que são então cortados no comprimento desejado.

O metal fundido é injetado em um molde sob alta pressão. Esse processo é ideal para formas tridimensionais complexas que não podem ser obtidas por extrusão, embora frequentemente resulte em menor condutividade térmica devido às ligas utilizadas.

Um processo no qual as aletas são "raspadas" ou cortadas diretamente de um bloco sólido de metal (geralmente cobre ou alumínio) e, em seguida, dobradas na posição vertical. Isso cria uma interface perfeita entre a base e as aletas, oferecendo excelente desempenho térmico.

As aletas individuais são estampadas e, em seguida, coladas, soldadas ou prensadas em uma base. As aletas são estampadas com encaixes que permitem que sejam unidas em um conjunto denso. Isso é comum em coolers de CPU de alta performance e conjuntos de heat pipes.

Materiais para dissipador de calor

Um dissipador de calor é um componente de gerenciamento térmico projetado para dissipar o calor de dispositivos eletrônicos propensos ao aquecimento. Normalmente fabricado em liga de alumínio, latão ou bronze, ele é produzido em diversas configurações, incluindo placas, chapas ou estruturas com múltiplas aletas.

materiais do dissipador de calor
Dissipadores de calor de alumínio personalizados

A excepcional extrudabilidade do alumínio permite a fabricação de perfis de aletas complexos e de alta relação de aspecto, que maximizam a área de superfície, mantendo a leveza. Sua alta condutividade térmica, combinada com excelente resistência à corrosão, garante confiabilidade a longo prazo, mesmo sob ciclos térmicos rigorosos. As ligas de alto desempenho disponíveis incluem 1060, 6061 e 6063.

A excepcional condutividade térmica do cobre o torna a principal escolha para a fabricação de dissipadores de calor, oferecendo uma eficiência de dissipação de calor incomparável em comparação com outros metais. Quando utilizado em conjuntos de aletas cortadas ou empilhadas, o cobre permite estruturas de aletas extremamente densas, maximizando a área de superfície em dimensões compactas. Embora seja mais denso que o alumínio, sua melhor capacidade de transferência de calor é vital para eletrônicos de alta potência e cargas térmicas extremas. As classes disponíveis incluem C11000 e C10100.

Anodização

Anodização

Cria uma camada resistente que ajuda as peças de alumínio a resistir ao desgaste. Melhora a superfície do material e está disponível em diferentes opções de cores.
revestimento em pó

Powder Coating

Revestimento em pó seco aplicado em alumínio, curado em forno, para um acabamento resistente e colorido. Revestimento em pó seco aplicado em alumínio, curado em forno, para um acabamento resistente e colorido.
Pintado

Pintura

Proporciona um excelente acabamento e resistência aos produtos. Oferece uma superfície colorida que protege o metal contra danos ambientais e atrito.
dissipador de calor niquelado

galvanoplastia

Utilize a eletrólise para depositar uma camada de metal ou liga metálica na superfície de uma peça de trabalho.
Acabamento escovado

Escovado

Polimento mecânico que produz um acabamento acetinado unidirecional.

Especificações do dissipador de calor

Unid
Diferenciais

Processos

Extrusão de alumínio, fundição sob pressão, corte de alumínio, usinagem CNC, estampagem

Tolerância

Tolerância dimensional: 0.1 mm
Rugosidade da superfície: Ra 3.2
Precisão de usinagem CNC: 0.05 mm

Revestimento de superfície

Jateamento de areia, escovado, pintado, anodizado, galvanoplastia

Características dimensionais

Dimensões máximas: 500 mm (C) * 400 mm (L)
Espessura da placa de base: 0–50 mm
Espessura da aleta: > 0.5 mm
Proporção de aspecto da aleta (altura/espaço): < 25:1
dissipador de calor anodizado

Um dissipador de calor é um componente de refrigeração projetado para dissipar o calor de dispositivos eletrônicos propensos ao aquecimento. Normalmente fabricado em liga de alumínio, latão ou bronze, em placas, aletas ou estruturas com múltiplas aletas, ele funciona espalhando o calor da fonte para aletas de alta área superficial. Essa energia térmica é então transferida para o ar circundante por condução e convecção.

Durante a instalação, uma camada de pasta térmica (material de interface térmica) deve ser aplicada na interface de contato entre o componente eletrônico e o dissipador de calor. Isso garante que o calor seja conduzido de forma eficiente para o dissipador, eliminando espaços de ar antes de ser dissipado para o ambiente.

O que é um dissipador de calor?

estrutura do dissipador de calor

O dissipador de calor tem a função de dissipar o calor gerado pelos componentes para o ar circundante, servindo como a principal via de condução térmica em sistemas de refrigeração a ar. Suas principais funções incluem:

Como funciona um dissipador de calor?

otimização do gerenciamento térmico

Um dissipador de calor é um componente de refrigeração projetado para dissipar o calor de dispositivos eletrônicos propensos ao aquecimento. Normalmente fabricado em liga de alumínio, latão ou bronze, em placas, aletas ou estruturas com múltiplas aletas, ele funciona espalhando o calor da fonte para aletas de alta área superficial. Essa energia térmica é então transferida para o ar circundante por condução e convecção.

Durante a instalação, uma camada de pasta térmica (material de interface térmica) deve ser aplicada na interface de contato entre o componente eletrônico e o dissipador de calor. Isso garante que o calor seja conduzido de forma eficiente para o dissipador, eliminando espaços de ar antes de ser dissipado para o ambiente.

Otimização do desempenho térmico

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