Capacitando uma startup do setor espacial com produção de rápida execução.
Nossa equipe apoiou uma startup do setor NewSpace especializada em sistemas de lançamento e separação de pequenos satélites, com fabricação de precisão e rápida execução.
Diferenciais | Descrição |
|---|---|
Produto | Implantador de CubeSat |
Qtd. | 39 modelos, 121 peças. |
Material | Alumínio 6061, 7075, aço inoxidável 304 |
Tolerância | ISO 2768 f |
Tratamento da superfície | Anodização Tipo II, Anodização Dura, Niquelagem |
Prazos de entrega | 14 dias (Devido ao feriado do Dia Internacional do Trabalho na China, o prazo de entrega real foi de apenas 9 dias.) |
Resumo do projeto
O cliente é um provedor inovador de serviços de lançamento que oferece soluções de separação personalizadas para pequenos satélites. Com o apoio de programas de incentivo a startups do governo local, desenvolveu sistemas proprietários de separação de satélites. A empresa está em parceria com provedores de lançamento regionais para promover um acesso mais amplo ao espaço na região da Ásia-Pacífico.
Sobre o cliente
O cliente submeteu a solicitação de cotação (RFQ) em 28 de abril e exigia a entrega completa até 10 de maio. Devido ao feriado do Dia do Trabalho, o prazo real de fabricação foi de apenas 9 dias. Para um projeto de prototipagem aeroespacial envolvendo 39 códigos de peças diferentes, com quantidades variando de apenas 1 a 10 peças por modelo, o cronograma era extremamente apertado.
A maioria dos componentes exigia anodização transparente ou anodização dura Após a usinagem, o processo envolveu maior coordenação e pressão para a conclusão. Diversos componentes estruturais foram fabricados em alumínio 7075 e apresentavam geometrias longas com extensa remoção de material para redução de peso. Durante a fixação e a usinagem, essas peças de paredes finas estavam sujeitas a deformações, vibrações e instabilidade dimensional, criando desafios significativos para a manutenção da planicidade.
projeto de fundo
Para cumprir o prazo apertado, aproveitamos tanto nossa fábrica própria quanto fábricas parceiras próximas para executar a produção em paralelo, melhorando significativamente a eficiência de produção do projeto de 39 peças.
Para diversos componentes longos de alumínio 7075 propensos à deformação, aplicamos um tratamento térmico intermediário após o desbaste para melhorar a estabilidade dimensional antes do acabamento.
Combinando fabricação flexível, produção com boa relação custo-benefício e controle rigoroso do processo de anodização, concluímos e enviamos todas as peças em 10 de maio, conforme solicitado.
Consistentes
