맞춤형 다이 캐스팅 서비스
당사는 설계부터 완제품 알루미늄 또는 아연 다이캐스팅까지 맞춤형 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 고객에게 우수한 품질의 맞춤형 다이캐스팅 부품을 합리적인 가격으로 제공하는 것을 목표로 합니다.
- ISO 9001 : 2015 인증
- 0.02mm까지의 공차
- 최소 주문 수량 500개
핫 챔버 다이 캐스팅
콜드 챔버 다이 캐스팅
맞춤형 다이캐스팅 기능
Getzshape는 대규모 생산을 위한 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 엄격한 검증을 거친 당사의 공장은 20대 이상의 기계를 갖추고 있으며, 핵심 협력업체에 투자하여 최첨단 장비를 도입하고 있습니다. 당사의 서비스는 열간 및 냉간 챔버 다이캐스팅을 모두 포함합니다.
맞춤형 다이캐스팅 부품 갤러리
당사가 전 세계 고객사를 위해 제작한 금속 다이캐스팅 부품들을 살펴보세요! 아래 모든 예시는 고객사의 허가를 받아 공유되었습니다.
맞춤형 다이캐스팅 재료 및 마감
알류미늄
알루미늄은 가볍지만 매우 견고하여 높이 평가받는 소재입니다. 가공하기 쉽고 녹슬지 않으며 수명이 길기 때문에 항공기 및 자동차 부품 제작에 매우 적합합니다.
사용 가능한 등급
- ADC10
- ADC12
- A356
- A380
- B390
마그네슘
마그네슘은 뛰어난 강도를 지니고 있으며, 절단 및 성형이 용이하고, 전자파 간섭을 차단하는 특성이 있습니다. 따라서 자동차 부품, 전자 제품, 모바일 기기 외장 케이스 등에 널리 사용됩니다.
사용 가능한 등급
- AZ91D
- AM60B
- AM50A
아연
아연은 주형에 넣어 모양을 만들기 쉽고 치수도 매우 정확하게 유지됩니다. 세밀한 부분이 많은 작은 부품을 제작하는 데 적합합니다. 강도가 높고 가격이 저렴하기 때문에 전자제품, 플러그, 자물쇠, 기본적인 금속 공구 등에 널리 사용됩니다.
사용 가능한 등급
- 자막2
- 자막3
- 자막5
캐스트로
아노다이징 처리
크롬산염 부동태화
그림
모래 발파
Getzshape의 중국 기반 다이캐스팅 설비
Getzshape는 중국에 자체 공장을 보유하고 있으며 엄격한 심사를 거친 파트너사와 협력하고 있습니다. 20대 이상의 기계를 운영하여 복잡한 형상과 촉박한 납기에도 대응할 수 있습니다. 제공 서비스에는 다이캐스팅 금형 제작, 기계 가공, 방전 가공 및 다양한 마감 처리가 포함됩니다.
20+
기계
0.02mm
엄격한 공차
20일
빠른 리드타임
당사의 다이캐스팅 공차 및 표준
당사는 높은 정확도를 보장하기 위해 업계 표준 지침을 준수합니다. 대부분의 아연 및 알루미늄 부품의 경우, 부품의 크기와 복잡성에 따라 0.02mm의 공차를 달성하며, 공차는 더욱 정밀하게 조정됩니다.
기능 | Standard |
|---|---|
관용 | 0.02mm |
최소 벽 두께 | 0.5mm |
주조 크기 | 10-1000mm |
MOQ | 500의 개 |
표면 처리 | 라 1.6 |
리드 타임 | 20-25 일 |
사이클 수 | 100,000 |
엔지니어링 지원
DFM 분석 및 비용 절감 팁을 제공하는 엔지니어링 전문가와 협력하세요. 12시간 내 기술 검토를 포함한 무료 정확한 견적을 제공하고 전체 프로세스를 모니터링합니다.
재료 옵션
프로토타입부터 본격적인 생산까지, 귀하의 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하는 10가지 이상의 고성능 금속 소재와 표면 마감재 중에서 선택하세요.
품질 보증:
모든 부품은 정밀하고 고품질로 제작됩니다. ISO 9001:2015 인증 생산 관리 시스템과 20개 이상의 검사 장비를 활용하여 일관된 품질을 보장합니다.
해외 배송
긴급 주문을 위한 화물 운송부터 대량 배송을 위한 해상 운송까지 다양한 배송 방법을 제공합니다. 이러한 유연한 배송 방식을 통해 최적의 비용과 속도로 부품을 받아보실 수 있습니다.
프로젝트에 Getzshape를 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?
맞춤형 시제품 및 생산 부품 제조를 위한 신뢰할 수 있는 파트너로서 Getzshape를 선택해야 하는 4가지 이유.
품질 보증:
저희 품질관리팀은 모든 부품의 정확성을 보장하기 위해 특수 도구를 사용합니다. 금속의 성분을 확인하기 위해 분광기를 사용하고, 복잡한 3D 디자인에는 좌표 측정기를 활용합니다. 미세한 디테일 검사에는 2.5D 측정 도구를, 표준 치수 검사에는 높이 측정기를 사용합니다.
첨단 검사 장비
높은 품질을 보장하기 위해 저희 팀은 다양한 정밀 측정 장비를 사용합니다. 금속 종류는 분광계를 이용해 확인하고, 복잡한 형상은 3D 측정 장비로 검사합니다. 미세한 형상은 2.5D 장비를 사용하고, 기본적인 치수 검사에는 높이 측정기를 활용합니다.
종합적인 테스트 절차
당사의 품질 관리 프로세스는 금속 순도, 마모, 환경 안전성 및 성능이라는 네 가지 핵심 영역을 포괄합니다. 당사는 사용된 재료가 정확한지, 부품이 압력 하에서도 견고하게 유지되는지, 부식되지 않는지, 그리고 특히 누출 방지가 필요한 경우 완벽하게 작동하는지 검증합니다.
저희 시설에서는 다이캐스팅 완료 후 필요한 모든 CNC 가공을 처리합니다. 정밀한 형상이나 매끄러운 표면 처리가 필요한 부품이라면, 저희는 숙련된 기술력으로 완벽하게 가공해 드립니다. 고객과 협력하여 각 세부 사항에 가장 적합한 생산 방식을 선택함으로써 시간과 비용을 절감해 드립니다. 전문 소프트웨어와 유동 분석을 통해 주조 부품의 완벽한 품질을 보장합니다. 아래는 저희가 제공하는 가공 단계입니다.
주조 후 CNC 가공
- 복잡한 형상 가공을 위한 5축 가공 센터
- 와이어 방전 가공은 작고 정밀한 디테일 작업에 적합합니다.
어플리케이션
당사의 제조 솔루션은 전 세계 다양한 산업 분야의 고객들로부터 검증을 받았습니다. 당사는 다양한 산업 분야에 판금 가공 부품을 제공해 왔으며, 그 목록은 다음과 같습니다.
자동화
하우징 및 브래킷과 같이 내구성이 뛰어나고 치수 안정성이 우수한 부품. 안전이 매우 중요한 고온 환경에 적합합니다.
전자
내부 프레임, 케이스 및 커넥터는 사용 빈도가 높은 장치에서 구조적 무결성과 컴팩트하고 세련된 디자인의 균형을 유지합니다.
의료
일관성과 위생이 필수적인 공구 및 하우징용 정밀하고 깨끗한 부품 생산을 지원합니다.