센터리스 연삭기는 표준 원통 연삭 방식과 달리 공작물을 자체 외경으로 지지하여 연속 가공과 탁월한 강성을 제공합니다. 이 글에서는 센터리스 연삭기에 대한 개요를 제공합니다.
센터리스 그라인더란 무엇인가요?
센터리스 연삭기는 센터나 척을 사용하여 공작물을 고정할 필요가 없는 연삭기 유형입니다. 이 시스템은 주로 연삭 휠, 조절 휠(제어 휠이라고도 함), 그리고 공작물 지지대 날의 세 가지 구성 요소로 이루어져 있습니다.
- 연삭 휠: 공작물의 표면에서 재료를 제거하여 필요한 치수와 표면 조도를 얻습니다.
- 조절 휠: 공작물의 회전 속도와 이송 속도를 제어합니다.
- 작업 지지대: 연삭 공정 중 공작물에 중요한 지지력을 제공합니다.
센터리스 그라인더의 종류
가공물이 기계를 통과하는 방식에 따라 센터리스 연삭은 세 가지 유형으로 분류됩니다.
- 관통 이송식 센터리스 연삭기: 공작물이 한쪽에서 들어가 연삭 휠 사이의 연삭 영역을 통과하여 반대쪽으로 나옵니다. 이 방식은 길고 직선인 원통형 부품 가공에 효율적이며 이상적입니다.
- 이송식 또는 플런지 무센터 연삭기: 가공 과정 동안 공작물은 축 방향으로 고정된 상태를 유지하고, 연삭 휠이 안쪽으로 이동하면서 연삭 작업을 수행합니다. 이 방식은 계단형 축이나 플랜지 부품과 같이 복잡한 형상의 부품 가공에 사용됩니다.
- 축방향 이송 연삭: 주로 원통형 공작물의 끝부분을 연삭하는 데 사용됩니다. 관통 이송 또는 인피드 이송 방식과 달리, 축방향 이송 연삭은 물리적 정지점까지 공작물을 축 방향으로 이송하는 방식이므로, 부품의 특정 위치에서 정밀 연삭이 필요한 용도에 적합합니다.
센터리스 연삭에 적합한 연마재 입자 크기 선택 방법
연마재 입자 크기 선택은 가공물의 특정 기술적 요구 사항에 따라 결정됩니다.
- 거친 입자: 일반적으로 황삭 작업에 사용됩니다. 이러한 연마 휠은 재료 제거율은 높지만 표면 조도는 떨어집니다. 가공 여유가 큰 공작물의 1차 가공 단계에 자주 사용됩니다.
- 미세 입자: 높은 정밀도와 품질이 요구되는 마무리 작업에 사용됩니다. 재료 제거 속도는 느리지만, 탁월한 표면 마감을 제공합니다. 적절한 입자 크기를 선택하면 거울처럼 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다.
숫돌을 선택할 때는 경도, 구조 또는 밀도, 결합 유형 등을 고려해야 합니다. 또한 절삭유 선택도 매우 중요합니다. 일반적인 철금속에는 기존 절삭유를 사용하는 반면, 알루미늄과 같은 연질 재료에는 효과적인 냉각 및 윤활을 위해 등유 기반 절삭유를 사용하는 경우가 많습니다.
센터리스 연삭 후 일부 부품 ↑↑↑
센터리스 그라인더의 장점
- 높은 효율성: 이 공정은 공구를 후퇴시키거나 공작물을 수동으로 고정할 필요 없이 연속 가공을 가능하게 하여 사이클 시간을 크게 단축합니다.
- 강성: 공작물 받침대와 조절 휠이 제공하는 지지력은 기존 원통형 연삭기에 사용되는 센터 또는 스테디 레스트보다 뛰어난 구조적 강성을 제공합니다. 따라서 더 무거운 절삭이 가능하며, 가늘고 긴 축을 가진 부품 가공에 이상적입니다.
- 높은 치수 정밀도: 공작물의 외경을 기준으로 위치를 정하기 때문에 연삭 여유는 공작물의 직경을 기준으로 계산됩니다. 연삭 휠 마모 또는 이송 보정으로 인한 오차가 센터형 연삭기에 비해 직경에 미치는 영향이 절반으로 줄어듭니다. 또한, 센터 홀이 필요 없으며 자동화가 용이합니다.
- 다용성: 광폭 휠 센터리스 연삭기는 큰 가공 여유를 처리할 수 있습니다. 플런지 연삭 시 복잡한 형상을 연삭하거나 여러 개의 휠을 동시에 사용할 수 있어 폭넓은 응용 분야에 활용 가능합니다.
센터리스 그라인더의 응용 분야
센터리스 연삭은 자동차 제조, 베어링 산업 및 공구 제조 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
- 샤프트 구성 요소: 구동축 및 가이드 샤프트 등.
- 슬리브 구성 요소: 부싱 및 라이너 등.
- 원통형 부품: 예를 들면 다리 그리고 롤러.
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