アルミダイカストサービスとは何ですか？

アルミダイカストは、溶融金属（例えば溶融アルミニウム合金）を高速・高圧で鋼製の金型キャビティに注入し、圧力下で凝固させて鋳物を形成する金属成形プロセスです。このプロセスは、プラスチックの射出成形に似ています。ダイカストを他の鋳造方法と比較した主な特徴は、その高圧と高速性です。

ダイカストサービスにおけるアルミニウム合金

鋳造アルミニウム合金は、主要合金元素に基づいて4つの主要なシリーズに分類されます。Al-Si（アルミニウム-シリコン）、Al-Cu（アルミニウム-銅）、Al-Mg（アルミニウム-マグネシウム）、Al-Zn（アルミニウム-亜鉛）です。ダイカスト用のアルミニウム合金は、一般的にアルミニウム-シリコンシリーズです。一般的に使用されるグレードは、ADC12（A383）、ADC10、A360です。ダイカスト金型は工具鋼で作られる必要があり、代表的な材料としてはH13、8407、2344、8418、SKD61などがあります。材料の選定は、部品の構造、放熱要件、動作環境、および後処理方法を考慮する必要があります。

上記の一般的なアルミニウム合金の詳細な特性は次のとおりです。

アルミダイカスト工程

アルミニウム全体 ダイカストサービス 主な内容は、金型製造、溶融アルミニウムの注入、部品の排出、後処理などです。

金型設計第1位

アルミニウム合金ダイカストでは、製造される鋳物の形状と寸法が工業規格（例：中国規格GB/T1804-2000）に適合していることが求められます。金型設計は実際の要件に基づき、完全性と構造の簡素化を重視しつつ、ダイカストの実現可能性分析を通じて良好な鋳造性を確保する必要があります。

#2 金型製造

金型設計が完了したら、図面に従って金型を製作します。通常は、 CNC加工サービス の三脚と 放電加工サービス金型の精度は非常に高く、少しでもずれがあると鋳造品質に重大な影響を与える可能性があります。完成した金型は専用のダイカスト装置に取り付けられ、工程パラメータの調整が行われます。

#3 溶融アルミニウムの注入

鋳造前に、図面仕様に適合するアルミニウム合金材料（例：ADC12）を準備し、溶解して金型に注入します。注入前には、鋳造品質を確保するために、正確な測定と温度管理が必要です。

#4 金型冷却

金型内の溶融アルミニウムは短時間で急速に凝固します。冷却時間と温度は、ワークピースの品質に影響を与える重要な要素です。

#5 部品の取り出し

冷却後、金型を開き、成形されたアルミダイカストを取り出します。

#6 表面処理

除去後、アルミニウム部品は、外観と表面品質の要件を満たすようにトリミング、電気メッキ、塗装、その他の表面処理が行われます。

#7 品質保証

アルミダイカストの検査には、寸法精度、表面品質、その他の基準が含まれます。検査に合格した部品は合格とみなされます。

アルミダイカストのメリット

アルミダイカストの利点は以下のとおりです。

• 高い製品品質。鋳物は高い寸法精度と優れた表面仕上げを実現し、強度と硬度も向上します。強度は通常砂型鋳造より25～30%高くなりますが、伸びは約70%低下します。部品は優れた寸法安定性と互換性を備えています。薄肉で複雑な鋳物も製造可能で、最小肉厚は亜鉛ダイカストで0.3mm、アルミダイカストで0.5mmです。
• 高い生産効率。機械の生産性は高い。例えば、中国のコールドチャンバーダイカストマシンは8時間で600～700個のアルミニウムショットを生産できるが、小型の ホットチャンバーマシン 同じ期間に3000～7000ショットを達成できます。
• コスト面でのメリット。ダイカストアルミ部品は、多くの場合、機械加工なしで、あるいは最小限の機械加工でそのまま使用できるため、材料効率が向上し、設備の段取り替えが減り、機械加工時間を節約できます。部品はコスト効率に優れています。他の金属や非金属材料との複合ダイカストも可能で、組立時間と金属消費量を削減できます。

アルミダイカストのデメリット

アルミダイカストの欠点としては以下のようなものが挙げられます。

• ダイカスト中の高い射出速度と不安定な金属の流れにより、従来の方法で製造された鋳物に多孔性が生じる可能性があり、熱処理は一般的に不適切になります。
• 非常に複雑な内部構造を持つ鋳物の製造は困難です。
• ダイの寿命は比較的短く、通常は約 80,000 ショットです。
• 金型製造コストが高く、少量生産ではコスト上の利点がなくなるため、小ロット生産には適していません。

アルミダイカストは一般的には適していません 陽極酸化鋳造後に多数のガス孔や引け巣が存在すると、表面欠陥の修復が困難になり、酸化後の被覆性や外観が悪くなります。

アルミダイカストの表面処理

アルミダイカストの一般的な表面処理には、電気めっき、塗装／スプレー、サンドブラスト、研磨などがあります。しかし、冷却中に発生するガスポロシティ、収縮ポロシティ、凝固収縮により、部品内に微細な欠陥や空隙が生じるため、ダイカストアルミニウムには陽極酸化処理は一般的に推奨されません。これらの欠陥により、表面の十分な清浄度と均一性が確保されず、陽極酸化処理の結果に悪影響を及ぼします。

電気めっき

電気めっきは、表面に金属イオンを析出させることで、耐食性、美観、機械的特性を向上させます。一般的なめっき方法としては、クロムめっき、ニッケルめっき、銅めっき、亜鉛めっきなどがあります。クロムめっきは最も広く使用されているめっきの一つで、硬度、耐食性、そして外観を向上させます。

絵画

表面にコーティングを施し、耐食性、耐摩耗性、外観を向上させる塗装方法です。一般的な塗装方法としては、スプレー塗装、粉体塗装、油性塗装、プラスチックスプレー塗装などがあります。スプレー塗装は最も一般的な塗装方法の一つで、幅広い色と仕上がりを実現しながら、耐久性と耐腐食性を高めます。

サンドブラスト

サンドブラストは、研磨粒子を表面に噴射することで、美観と機械的特性を向上させます。サンドブラスト法には乾式サンドブラストと湿式サンドブラストがあり、乾式サンドブラストが最も一般的です。サンドブラストは、機械的性能と外観品質の両方を向上させるテクスチャ表面層を形成します。

研磨

研磨は滑らかな表面仕上げを実現し、美観と機械的特性を向上させます。一般的な研磨方法には機械研磨と化学研磨があり、機械研磨が最も広く使用されています。非常に滑らかな表面を実現し、外観と性能の両方を向上させます。

アルミダイカストの許容差

アルミダイカストの用途

自動車

エンジン ブロック、トランスミッション ケース、ステーター、オート フォーク、ヒート シンクなどのコンポーネント。

消費者製品

コンポーネントには、芝生用家具、装飾用ハードウェア、建築アクセントなどが含まれます。

ディスプレイ・電子機器関連

配電盤ハウジング、変圧器ケース、接続箱などのコンポーネント。

照明

LED ハウジング、固定具、エンクロージャ、取り付けブラケット、サポートなどのコンポーネント。

Getzshapeがどのように役立つか

Getzshapeは、高品質のカスタムCNC加工、板金加工、放電加工、ダイカストなどを提供しています。最先端の設備と厳格な品質管理を駆使し、試作品から量産品まで、高精度かつ納期厳守を実現します。エンドツーエンドの製造パートナーとして、調達、加工、後処理、物流を効率化します。