センターレスグラインダーは、標準的な円筒研削とは異なり、ワークピースの外径部分でワークピースを支持するため、連続加工と優れた剛性を実現します。この記事では、センターレスグラインダーの概要を説明します。
センターレスグラインダーとは何ですか?
センターレスグラインダーは、センターやチャックを用いてワークを固定する必要がない研削盤の一種です。このシステムは主に、研削ホイール、調整ホイール（コントロールホイールとも呼ばれます）、そしてワークレストブレードの3つの部品で構成されています。
- 研削ホイール: ワークピースの表面から材料を除去して、必要な寸法と表面仕上げを実現します。
- 調整ホイール: ワークの回転速度と送り速度を制御します。
- ワークレスト: 研削プロセス中にワークピースに重要なサポートを提供します。
センターレスグラインダーの種類
ワークピースが機械に送られる方法に基づいて、センターレス研削は次の 3 つのタイプに分類されます。
- スルーフィード式センターレスグラインダー：ワークピースは片側から進入し、ホイール間の研削ゾーンを通過し、反対側から排出されます。この方法は効率的で、長く直線状の円筒形部品に最適です。
- インフィード型またはプランジ型のセンターレス研削盤：ワークピースは加工中、軸方向に静止したまま、ホイールが内側に移動して研削を行います。段付きシャフトやフランジ付き部品など、複雑な形状の部品に使用されます。
- エンドフィード研削：主に円筒形のワークピースの端面を研削するために使用されます。スルーフィード研削やインフィード研削とは異なり、エンドフィード研削では物理的なストッパーまで軸方向に送り込むため、部品の特定の位置で精密研削が必要な用途に適しています。
センターレス研削における砥粒サイズの選び方
粒度の選択は、ワークピースの特定の技術要件によって決まります。
- 粗砥粒：通常は荒加工に使用されます。これらのホイールは材料除去率が高いものの、表面仕上げは低くなります。取り代が大きいワークの加工工程の第一段階として使用されることが多いです。
- 細目：高精度と高品質が求められる仕上げ作業に使用されます。材料除去速度は遅いですが、優れた表面仕上げが得られます。適切な粒度を選択すれば、鏡面仕上げを実現できます。
ホイールを選ぶ際には、硬度、構造、密度、そして結合の種類も考慮する必要があります。さらに、切削油剤の選択も非常に重要です。一般的な鉄系金属には従来のクーラントが必要ですが、アルミニウムのような軟質材料では、効果的な冷却と潤滑のために灯油ベースのクーラントが必要になることがよくあります。
センターレス研削後のパーツ↑↑↑
センターレスグラインダーの利点
- 高効率: このプロセスにより、ツールを後退させたり、ワークピースを手動でクランプしたりする必要がなく連続加工が可能になり、サイクル時間が大幅に短縮されます。
- 剛性：ワークレストと調整ホイールによる支持構造は、従来の円筒研削盤で使用されるセンターや振れ止めよりも優れた構造剛性を提供します。これにより、より重い切削が可能になり、細長い軸を持つ部品の加工に最適です。
- 高い寸法精度：ワークは外径で位置決めされるため、研削代はワークの直径に基づいて計算されます。砥石の摩耗や送り補正による誤差が直径に与える影響は、センター型研削盤の半分に抑えられます。さらに、センター穴が不要で、自動化も容易です。
- 汎用性：ワイドホイールセンターレスグラインダーは、大きな取り代に対応できます。プランジ研削では、複雑な形状を研削したり、複数のホイールを同時に使用したりできるため、幅広い用途に対応できます。
センターレスグラインダーの用途
センターレス研削は、自動車製造、ベアリング産業、工具製造において広く利用されています。一般的な用途は以下の通りです。
- シャフト部品：ドライブシャフト、ガイドシャフトなど。
- スリーブコンポーネント: ブッシングやライナーなど。
- 円筒形部品：例えば ピン そしてローラー。
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