カスタムアルミ押出サービス
当社は、金型設計から高精度プロファイルの完成まで、カスタムアルミ押出サービスを提供しています。お客様に卓越した耐久性のあるアルミニウムソリューションを提供することが私たちの目標です。
- ISO 9001：2015認定
- 許容範囲は0.05mmまで
- 最小注文数量は500個または最小重量1.5トン
標準アルミ押出材
カスタムアルミ押出
カスタムアルミ押出能力
当社は、堅牢で高性能な押し出しプロファイルと付加価値の高い深加工コンポーネントを提供し、あらゆるプロジェクトで業界をリードする安定性と迅速な納品サイクルを保証することに誇りを持っています。
カスタムアルミ押し出し部品ギャラリー
世界中のお客様のために製造したアルミプロファイルをご覧ください。以下の例はすべて、お客様の許可を得て掲載しています。
Getzshapeの使い方
CADファイルをアップロードする
まず、3D モデルや 2D 図面などの関連ファイルすべてを弊社のプリセールス エンジニアに送信します。
見積もりを取得する
プロジェクトの詳細を受け取り次第、DFM 分析と即時見積りをご提供します。
ツールとサンプル
鋼製押し出し金型を製作します。金型製作後、部品サンプルを製作し、承認をいただきます。
生産
サンプルにご満足いただけましたら、生産を進め、部品を納品いたします。
カスタムアルミ押出グレードと仕上げ
アルミ
アルミニウムは優れた押し出し加工性を有し、軽量でありながら極めて強靭な複雑な断面形状を実現します。優れた耐食性と長寿命により、最も複雑な押し出し形状でも厳しい要求を満たすことができます。
利用可能なグレード
- 3003
- 5082
- 6063
- 6061
- 6082
- 7005
陽極酸化
粉体塗装
絵画
シルクスクリーン
レーザー彫刻
ゲッツシェイプの中国拠点の押出能力
Getzshapeは、包括的な製造インフラ、高度なスキルを持つオペレーター、そして高度な生産技術を備えています。最新のERP管理システムを活用し、エンジニアリングプロセスを継続的に改善しています。この統合により、優れた効率性、迅速な納期、そして卓越した製品品質を実現しています。私たちは、高性能で安定したアルミニウム押出成形品と深加工製品を、可能な限り最短のリードタイムでお届けすることに尽力しています。
20+
マシン
0.05 mm
線形許容差
ISO 9001
認定
当社のアルミ押出許容範囲と標準
当社では、厳格な公差管理により、複雑な設計と物理的現実のギャップを埋めています。表に記載されている精度パラメータの範囲内で作業を行うことで、お客様のカスタムプロファイルの最高品質を保証します。
特長 | スタンダード |
|---|---|
長さ | 50mm - 10m |
線形公差 | ±0.05mm |
角度許容差 | 0.5°± |
最大外接円直径 | 最小: 50mm*5mm*5mm |
表面仕上げ | ら1.6 |
1メートルあたりの平坦度 | ±0.5mm |
テンパリング | F、T4、T5、T6、T66 |
エンジニアリングサポート
DFM分析とコスト削減のヒントを提供する当社のエンジニアリング専門家にご相談ください。12時間以内に技術レビューを含む正確な無料見積もりを作成し、プロセス全体を監視いたします。
材料オプション
プロトタイプから完全生産まで、特定のプロジェクト要件を満たす高性能金属材料と表面仕上げから選択します。
品質管理
すべての部品は精密かつ高品質に製造されています。ISO 9001:2015認証の生産管理システムと20種類以上の検査ツールを導入し、一貫した品質を保証しています。
国際配送
緊急のご注文には貨物輸送、大口のご注文には海上輸送など、複数の配送方法をご用意しております。柔軟な対応により、最適なコストとスピードで部品をお届けいたします。
プロジェクトにGetzshapeを選ぶ理由
Getzshape がカスタムプロトタイプと生産部品の製造において信頼できるパートナーである 4 つの理由。
品質管理
当社の品質管理チームは、すべての部品の精度を確保するために、特殊なツールを駆使しています。金属の材質を確認するために分光計を使用し、複雑な3D設計には座標測定機を使用します。細かい部分には2.5Dツールを使用し、標準的な寸法チェックには高さゲージを使用します。
高度な検査装置
高品質を保証するために、当社のチームは様々な精密機器を使用しています。分光計を用いて金属の種類を検証し、3D測定装置を用いて複雑な形状を検査します。細かい形状については2.5D測定装置を使用し、基本的な寸法チェックには高さゲージを使用します。
包括的なテスト手順
当社の品質管理プロセスは、金属純度、摩耗、環境安全性、そして性能という4つの主要分野を網羅しています。材料が適切であること、部品が圧力下でも強度を維持すること、腐食しないこと、そして特に漏れ防止が求められる場合には完璧に機能することを検証します。
当社では、CNC加工と放電加工のツールサービスを提供しており、カスタム押出サービスをサポートしています。金型やツールは極度の圧力と熱に耐える必要があるため、H13工具鋼が標準として採用されています。エンジニアは、金属の流れを確保し、均一な肉厚を実現し、反りを最小限に抑えるために、バランスを重視して金型を設計しています。
アルミニウム押出成形工具
- CNC ツールは、コンピューター制御の機械を使用して精密な部品を製造します。
- EDM ツール技術では、放電を使用してワークピースから金属を除去し、複雑な形状を作成するのに最適です。
アルミニウム押出成形は、加熱したアルミニウムの塊を鋼製の金型に押し通すことで成形する塑性変形プロセスです。円筒状のアルミニウム塊を可鍛性状態まで加熱し、強力な油圧で金型の開口部に押し込みます。反対側から押し出された金属は、金型の断面形状を正確に再現するため、複雑な形状と優れた構造強度を備えた長く連続した形状の製品を作ることができます。
業界では、直接押し出しと間接押し出しの2つの方法が採用されています。直接押し出しでは、ダイは固定されたまま、油圧ラムが加熱されたビレットをダイに押し込みます。これにより、ビレットと容器の壁の間に大きな摩擦が生じ、より高い圧力が必要になりますが、様々な形状のビレットの取り扱いが容易になります。間接押し出しでは、ダイは中空ラムの先端に取り付けられ、固定されたビレット内に移動されます。これにより、ビレットと容器の間の摩擦がなくなり、結晶構造がより均一になり、発熱が抑えられ、表面欠陥のリスクが低減されます。
アルミニウム押出成形はどのように機能するのでしょうか?
用途
当社の製造ソリューションは、世界中の様々な業界のお客様から高い評価を得ています。当社は、以下のリストをはじめとする様々な業界向けに板金加工部品を提供してきました。
自動
電気自動車 (EV) のバッテリーハウジング、衝突管理システム、ルーフレール、シャーシ。
ディスプレイ・電子機器関連
エンクロージャ、LED ハウジング、冷却装置、ヒートシンク。
構築
構造部材、窓枠、カーテンウォール、ドア、手すり、欄干