- certificato 9001: ISO 2015
- Tolleranza fino a 0.005 mm
- Elettroerosione a filo, foratura a scoppio, foratura a foro
Servizi di lavorazione per elettroerosione
Servizio di lavorazione EDM presso Getzshape
In Getzshape siamo specializzati nell'elettroerosione (EDM) per realizzare pezzi di alta precisione che le macchine tradizionali non sono in grado di gestire. Utilizziamo principalmente l'EDM, che genera una scarica elettrica controllata da un filo sottile per fondere e tagliare il materiale, consentendoci di realizzare forme complesse e dettagli minuscoli con tolleranze ristrette, anche nei metalli più duri.
Materiali per lavorazioni EDM
L'elettroerosione lavora con materiali e leghe conduttivi, tra cui superleghe resistenti e acciai temprati. Offriamo i seguenti materiali, ma non solo:
Alluminio
L'alluminio offre leggerezza ma elevata resistenza, eccellente lavorabilità, resistenza alla corrosione e durevolezza. È ideale per diverse applicazioni, come componenti aerospaziali e automobilistici.
Rame
Il rame è un materiale eccellente per gli elettrodi EDM grazie alla sua elevata conduttività elettrica e termica, che garantisce una scintilla efficiente, una buona dissipazione del calore e la capacità di ottenere finiture superficiali di alta qualità.
Acciaio
L'acciaio offre elevata resistenza, durevolezza e versatilità. È adatto per componenti strutturali, utensili e parti di macchinari. Richiede un trattamento per migliorarne la resistenza alla corrosione.
Titanio
Il titanio offre un elevato rapporto resistenza/peso e biocompatibilità. È ideale per applicazioni aerospaziali e impianti medicali che richiedono sia durevolezza che leggerezza.
Galleria di parti EDM personalizzate
Date un'occhiata a questi componenti EDM che abbiamo prodotto per i nostri clienti in tutto il mondo! Tutti gli esempi qui sotto sono condivisi con la loro autorizzazione.
Tolleranze e capacità EDM
Possiamo realizzare i vostri componenti EDM con tolleranze ristrette fino a ± 0.005 mm.
Caratteristiche | Standard |
|---|---|
Max. Spessore | 12'' o 300 mm |
Tolleranza stretta | ± 0.005mm |
Volume della parte | 610 x 305 x 305mm |
Solo 5 giorni |
Inizia oggi.
Non aspettare a dare vita alle tue idee. Contatta subito Getzshape e lascia che il nostro team di ingegneri esperti ti aiuti a lanciare i tuoi prodotti sul mercato più rapidamente.
Capacità produttiva basata in Cina
Getzshape possiede stabilimenti produttivi e collabora con partner altamente qualificati in Cina. Questa ampia rete consente una produzione rapida e capacità scalabili per componenti in plastica e metallo personalizzati, garantendo alta qualità e affidabilità per tutti i vostri progetti.
100+
Macchine
0.005mm
Tolleranze strette
5 Giorni
Tempi di consegna rapidi
Come funziona l'EDM?
La lavorazione a scarica elettrica (EDM) si basa sul fenomeno dell'elettroerosione che si verifica durante la scarica pulsata tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione (elettrodi positivo e negativo). Durante il processo di scarica, il metallo sulle superfici degli elettrodi e del pezzo in lavorazione viene fuso, vaporizzato e proiettato via dall'alta temperatura, ottenendo così un'asportazione di materiale.
- Distanza di scarica: è necessario mantenere una certa distanza di scarica (in genere da pochi micrometri a qualche centinaio di micrometri) tra l'elettrodo dell'utensile e il pezzo in lavorazione. Se la distanza è troppo grande o troppo piccola, non è possibile generare una scarica efficace.
- Alimentazione pulsata: la scarica della scintilla deve essere una scarica pulsata istantanea, con un tempo di scarica generalmente compreso tra 10 −7 e 10 −3 secondi, per evitare ustioni superficiali causate da archi elettrici continui.
- Fluido dielettrico: il processo di scarica deve avvenire in un mezzo liquido con determinate proprietà isolanti (come cherosene, liquido saponificato o acqua deionizzata). Il fluido di lavoro (dielettrico) contribuisce a generare la scarica pulsata, rimuove i prodotti dell'elettroerosione e raffredda le superfici dell'elettrodo e del pezzo in lavorazione.
Vantaggi della lavorazione EDM
Geometrie complesse e precisione
Produce forme complesse e intricate, cavità difficili o impossibili da creare con i metodi tradizionali, come nervature profonde, angoli interni con raggio ridotto e fori con elevato rapporto d'aspetto.
Materiale duro disponibile
Può tagliare facilmente materiali troppo duri per gli utensili tradizionali, come acciai temprati, carburo di tungsteno e leghe esotiche, eliminando la necessità di ammorbidire o temprare nuovamente il pezzo in lavorazione.
Finitura superficiale liscia
Il processo EDM rimuove il materiale tramite erosione elettrica, che non crea sbavature. Sebbene dipenda dai parametri utilizzati, l'EDM può produrre finiture superficiali molto fini e lisce.
Applicazioni Industriali
Le nostre soluzioni di produzione sono state qualificate da clienti in tutto il mondo provenienti da diversi settori. Offriamo componenti in lamiera lavorata per diversi settori, tra cui quelli elencati di seguito e molti altri.
Automativo
Facilitare la produzione di ingranaggi di alta precisione e altri componenti critici che richiedono tolleranze strette.
Aeronautico
Produci componenti con geometrie complesse e tolleranze precise essenziali per le esigenze di alte prestazioni.
Medicale
Consentono la produzione di impianti complessi e strumenti chirurgici, garantendo sicurezza e affidabilità.