Piastra fredda liquida personalizzata
Dalla prototipazione rapida alla produzione su larga scala, trasformiamo complesse sfide termiche in soluzioni di raffreddamento ad alte prestazioni.
Una piastra di raffreddamento a liquido personalizzata viene progettata in base alle vostre specifiche esigenze termiche, garantendo prestazioni ottimali per sistemi ad alta densità di potenza. Valutando fattori critici come il flusso termico, la caduta di pressione e la compatibilità dei fluidi, sviluppiamo soluzioni di raffreddamento che massimizzano il trasferimento di calore e mantengono temperature di esercizio stabili anche in presenza di carichi estremi.
Grazie alla nostra vasta esperienza nella produzione, offriamo una personalizzazione completa per piastre di raffreddamento a liquido. Collaboriamo a stretto contatto con i nostri clienti per affrontare complesse sfide progettuali, che si tratti di complesse brasature sotto vuoto o FSW, per fornire un prodotto che si integri perfettamente con l'hardware. Che la vostra applicazione riguardi server per data center, batterie per veicoli elettrici o elettronica di potenza ad alte prestazioni, disponiamo della competenza tecnica necessaria per fornire soluzioni di raffreddamento affidabili e ad alta precisione.
Produzione di piastre fredde liquide personalizzate Getzshape
Processi per piastra fredda liquida
I processi di produzione rappresentano il ponte tra il progetto e la realtà, con un impatto diretto su prestazioni, coerenza e costi. Diversi processi di produzione sono adatti alla produzione di una piastra fredda liquida. Attualmente, i metodi più diffusi sono la lavorazione CNC e la brasatura.
Lavorazione CNC
Lavorazione a controllo numerico computerizzato. Questa tecnica prevede l'utilizzo di utensili da taglio ad alta precisione per ricavare il dissipatore di calore da un blocco pieno. È in genere riservata a prototipi ad alta precisione o geometrie estremamente complesse, per le quali non è possibile utilizzare utensili per altri metodi.
Brasatura
Il substrato e la piastra di copertura vengono sovrapposti con un metallo d'apporto tra una lamiera o un rivestimento in lega con un punto di fusione inferiore rispetto ai materiali di base. Il tutto viene quindi riscaldato in un forno sotto vuoto o in atmosfera protettiva fino alla fusione del metallo d'apporto, riempiendo gli spazi vuoti per capillarità e creando un legame metallurgico. Questo processo consente la creazione di canali interni altamente complessi, offre buone prestazioni termiche ed è ideale per la produzione su larga scala.
Saldatura per attrito (FSW)
Un perno di agitazione rotante ad alta velocità viene inserito nel giunto tra le piastre da saldare, generando calore per attrito che ammorbidisce il materiale. Attraverso l'azione meccanica del perno di agitazione, si ottiene un legame allo stato solido. Questo processo produce saldature ad alta resistenza con difetti e deformazioni minimi, evitando i comuni problemi della saldatura per fusione come porosità o cricche. Non è richiesto alcun materiale d'apporto.
Stampa 3D
Le polveri metalliche vengono utilizzate per stampare strati di piastre fredde integrate con canali interni complessi, utilizzando tecniche come la fusione laser selettiva (SLM). Questo approccio offre una libertà di progettazione senza pari, consentendo la creazione di canali di flusso biomimetici o irregolari impossibili da realizzare con i metodi tradizionali, ampliando così i confini delle prestazioni termiche.
Materiali per piastre fredde liquide
Una piastra fredda è un componente termico ad alte prestazioni per esigenze di raffreddamento complesse. Solitamente realizzata in lega di alluminio per le sue proprietà termiche leggere ed economiche, spesso incorpora tubi di rame integrati per sfruttare la conduttività termica superiore del rame.
Materiale del substrato della piastra fredda liquida
L'eccezionale estrudibilità dell'alluminio consente la fabbricazione di profili di alette complessi con un elevato rapporto d'aspetto, che massimizzano la superficie mantenendo al contempo proprietà di leggerezza. La sua elevata conduttività termica, unita all'eccellente resistenza alla corrosione, garantisce affidabilità a lungo termine anche in caso di cicli termici rigorosi. I gradi ad alte prestazioni disponibili includono 6061 e 6063.
- Materiale: Alluminio 6061, 6063
- Conduttività termica: 150~250 W/m·K
- Densità: 2.7 g / cm3
Materiale del tubo di rame
Le piastre fredde liquide utilizzano rame C1020 o C1100 per i tubi, grazie alla loro buona conduttività termica, resistenza alla corrosione e malleabilità, che consente una facile piegatura senza perdere l'integrità strutturale.
- Materiali: Rame C1020, C1100
- Conduttività termica: 380~420 W/m·K
- Densità: 8.96 g / cm3
Anodizzazione
Anodizzazione conduttiva
Nichelatura
Specifiche della piastra fredda liquida
articoli | Caratteristiche |
|---|---|
Dimensioni | Spessore tipico: 15–25 mm Dimensioni personalizzate: lunghezza 50–1500 mm; larghezza 50–800 mm |
Materiali Necessari | Substrato: AL 6061 / AL 6063; Tubo di rame: C1220 |
Proprietà termali | Resistenza termica (R): 0.03–0.06°C/W (@ portata 4 L/min, acqua in ingresso 25°C) Dissipazione del calore nominale: in genere 500-2000 W, a seconda del design Uniformità della temperatura superficiale: < 2°C |
Portata operativa | 2–10 L/min (tipico) |
Refrigeranti consigliati | Acqua deionizzata o soluzione di acqua di glicole etilenico (≤50%) |
Una piastra di raffreddamento a liquido è il componente principale per lo scambio termico di un sistema di raffreddamento a liquido, costituito da un substrato in rame o alluminio con microcanali interni. Funziona facendo circolare un refrigerante, come acqua o una soluzione di glicole etilenico, attraverso questi canali per assorbire il calore da chip come CPU o GPU, supportando fino a 1000 W per singolo chip, e quindi trasferendo tale calore all'ambiente esterno tramite un'unità di distribuzione del refrigerante. A contatto diretto con la fonte di calore, la piastra di raffreddamento raggiunge una resistenza termica pari a 0.02–0.05 °C/W.
Cos'è la piastra fredda liquida?
La piastra di raffreddamento a liquido sfrutta l'elevata capacità termica specifica dei refrigeranti e l'efficienza della convezione forzata per trasferire rapidamente il calore dai componenti ad alta potenza.
Come funziona la piastra fredda liquida?
- Conduzione termica: il calore proveniente dalla sorgente passa attraverso un materiale di interfaccia termica (TIM) nel substrato metallico e raggiunge rapidamente le pareti interne del canale.
- Convezione forzata: azionato da una pompa, il refrigerante scorre attraverso i canali interni. Le microstrutture (come alette o pin-fin) aumentano la superficie di scambio termico e inducono turbolenza, rompendo lo strato limite per accelerare lo scambio termico.
- Smaltimento del calore: il fluido riscaldato esce da un radiatore esterno o da una CDU per rilasciare calore nell'ambiente, quindi torna all'ingresso per un raffreddamento continuo.
Crediamo che nella gestione termica di importanza critica non ci sia spazio per il "abbastanza buono". Per garantire che ogni piastra fredda che forniamo soddisfi i più elevati standard del settore, abbiamo creato un sistema di qualità che soddisfa i rigorosi requisiti IATF 16949 e ISO 9001.