Dare impulso a una startup del settore NewSpace con una produzione a ciclo rapido
Il nostro team ha supportato una startup del settore NewSpace specializzata in sistemi di lancio e separazione di piccoli satelliti, caratterizzati da una produzione di precisione e tempi di consegna rapidi.
Caratteristiche | Descrizione |
|---|---|
Prodotto | Dispositivo di dispiegamento CubeSat |
Quantità | 39 modelli, 121 pezzi. |
Materiale | Alluminio 6061, 7075, acciaio inossidabile 304 |
Tolleranza | ISO 2768 f |
Trattamento della superficie | Anodizzazione di tipo II, anodizzazione dura, nichelatura |
Tempi di consegna | 14 giorni (A causa della festività internazionale della Festa dei Lavoratori in Cina, i tempi di consegna effettivi sono stati di soli 9 giorni). |
Riassunto del progetto
Il cliente è un fornitore innovativo di servizi di lancio che offre soluzioni di separazione personalizzate per piccoli satelliti. Grazie al supporto di programmi di sostegno alle start-up da parte dei governi locali, ha sviluppato sistemi proprietari di separazione satellitare. Collabora con fornitori di servizi di lancio regionali per promuovere un accesso più ampio allo spazio nella regione Asia-Pacifico.
Informazioni sul cliente
Il cliente ha inviato la richiesta di offerta il 28 aprile e richiedeva la consegna completa entro il 10 maggio. A causa della festività del Labor Day, la finestra di produzione effettiva era di soli 9 giorni. Per un progetto di prototipazione aerospaziale che coinvolgeva 39 diversi codici articolo, con quantità che variavano da 1 a 10 pezzi per modello, la tempistica era estremamente stringente.
La maggior parte dei componenti richiede anodizzazione trasparente o anodizzazione dura Dopo la lavorazione, si sono aggiunti ulteriori processi di coordinamento e pressioni di turnaround. Diversi componenti strutturali sono stati realizzati in alluminio 7075 e presentavano geometrie allungate con un'ampia rimozione di materiale per ridurre il peso. Durante il serraggio e la lavorazione, queste parti a parete sottile erano soggette a deformazioni, vibrazioni e instabilità dimensionale, creando notevoli difficoltà nel mantenere la planarità.
Progetto di sfondo
Per rispettare la stretta scadenza, abbiamo sfruttato sia il nostro stabilimento di proprietà che quelli dei nostri partner nelle vicinanze per far funzionare la produzione in parallelo, migliorando significativamente l'efficienza dei tempi di consegna per il progetto composto da 39 componenti.
Per diversi componenti lunghi in alluminio 7075 soggetti a deformazione, abbiamo applicato un trattamento termico intermedio dopo la sgrossatura per migliorare la stabilità dimensionale prima della lavorazione di finitura.
Grazie alla combinazione di produzione flessibile, costi di produzione contenuti e un rigoroso controllo del processo di anodizzazione, siamo riusciti a completare e spedire tutti i pezzi il 10 maggio, come previsto.
Risultati
