Con l'avanzare della globalizzazione, la divisione internazionale del lavoro e la collaborazione nel settore manifatturiero si sono intensificate. Tuttavia, permangono sfide legate alle barriere comunicative e alle diverse abitudini produttive tra i vari Paesi. Come possiamo risolvere il dilemma di migliorare la precisione della produzione garantendo al contempo l'intercambiabilità per ridurre i costi? L'unificazione degli standard internazionali per la quotatura e la tolleranza geometrica (GD&T) è diventata una necessità impellente.
→ 1950: Le nazioni industrializzate sottopongono all'organizzazione ISO la "Proposta ABC", con l'obiettivo di unificare i concetti e la rappresentazione testuale delle tolleranze geometriche.
→ 1969: L'ISO pubblicò ufficialmente la norma sulle tolleranze geometriche ISO/R1101-I:1969, intitolata "Tolleranze di forma e posizione - Parte I: Generalità, simboli, indicazioni sui disegni".
→ 1978-1980: L'ISO raccomandò principi e metodi per il controllo delle tolleranze geometriche. Durante questo periodo, la Cina rientrò ufficialmente nell'ISO e promulgò i suoi standard di base per le tolleranze di forma e posizione nel 1980.
→1996: L'ISO ha istituito il comitato tecnico dedicato ISO/TC213 “Specifiche e verifica dimensionali e geometriche dei prodotti (GPS)”, responsabile dell'unificazione internazionale delle tolleranze geometriche e dei relativi simboli di disegno.
Grazie agli sforzi collettivi a lungo termine di molte nazioni, sono state infine stabilite 14 caratteristiche geometriche e simboli unificati a livello internazionale, come mostrato nella tabella sottostante.
01 Rettilineità
La rettilineità rappresenta la condizione in cui un elemento lineare di un componente mantiene una forma rettilinea ideale. La tolleranza di rettilineità è la massima variazione ammissibile della linea effettiva rispetto alla linea retta ideale.
- esempio 1: In un dato piano, la zona di tolleranza deve trovarsi all'interno dell'area compresa tra due linee parallele distanziate di 0.1 mm.
- esempio 2: Se il simbolo “Ø” viene aggiunto prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza deve trovarsi all'interno della regione di un cilindro con un diametro di 0.08 mm.
02 Planarità
La planarità rappresenta la condizione in cui un elemento planare su un componente mantiene un piano ideale. La tolleranza di planarità è la massima variazione ammissibile della superficie reale rispetto al piano ideale.
- Esempio: La zona di tolleranza è l'area compresa tra due piani paralleli distanziati di 0.08 mm.
03 Circolarità
La rotondità rappresenta la condizione in cui gli elementi di un cerchio su un pezzo rimangono equidistanti dal suo centro. La tolleranza di rotondità è la massima variazione ammissibile del cerchio reale rispetto al cerchio ideale all'interno della stessa sezione trasversale.
- Esempio: La zona di tolleranza deve trovarsi all'interno dell'area compresa tra due cerchi concentrici con una differenza radiale di 0.03 mm sulla stessa sezione trasversale normale.
04 Cilindricità
La cilindricità rappresenta la condizione in cui tutti i punti sulla superficie di un elemento cilindrico sono equidistanti dal suo asse. La tolleranza di cilindricità è la massima variazione ammissibile della superficie cilindrica effettiva rispetto alla superficie cilindrica ideale.
- Esempio: La zona di tolleranza è la regione tra due superfici cilindriche coassiali con una differenza radiale di 0.1 mm.
05 Profilo di una linea
Il profilo di una linea rappresenta la condizione in cui una curva di qualsiasi forma mantiene la sua forma ideale all'interno di un dato piano di un componente. La tolleranza del profilo di una linea si riferisce alla variazione ammissibile del contorno effettivo di una curva non circolare.
- Esempio di disegno: La zona di tolleranza è l'area compresa tra due inviluppi di una serie di cerchi con un diametro di 0.04 mm. I centri di questi cerchi si trovano su una linea avente la forma geometrica teoricamente esatta.
06 Profilo di una superficie
Il profilo di una superficie rappresenta la condizione in cui una superficie curva di qualsiasi forma mantiene la sua forma ideale. La tolleranza del profilo di una superficie si riferisce alla variazione ammissibile del contorno effettivo di una superficie non circolare rispetto al profilo ideale.
- Esempio: La zona di tolleranza è delimitata da due involucri di una serie di sfere con un diametro di 0.02 mm. I centri di queste sfere dovrebbero teoricamente trovarsi sulla superficie della forma geometrica teoricamente esatta.
07 Parallelismo
Il parallelismo rappresenta la condizione in cui l'elemento effettivamente misurato rimane equidistante rispetto a un riferimento. La tolleranza di parallelismo è la massima variazione ammissibile tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale parallela al riferimento.
- Esempio: Se il simbolo “Ø" viene aggiunto prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza è all'interno di un cilindro di diametro 0.03 mm parallelo al riferimento.
08 Perpendicolarità
La perpendicolarità rappresenta la condizione in cui l'elemento misurato mantiene un angolo corretto di 90° rispetto a un riferimento. La tolleranza di perpendicolarità è la massima variazione ammissibile tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale perpendicolare al riferimento.
- esempio 1: Se il simbolo “Ø”, la zona di tolleranza è all'interno di un cilindro di diametro 0.1 mm perpendicolare al piano di riferimento.
- esempio 2: La zona di tolleranza deve trovarsi tra due piani paralleli distanziati di 0.08 mm e perpendicolari alla linea di riferimento.
09 Angolarità
L'angolarità rappresenta la condizione in cui l'orientamento relativo di due elementi su un pezzo mantiene un determinato angolo. La tolleranza di angolarità è la massima variazione ammissibile tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale a un dato angolo rispetto al riferimento.
Posizione 10
La posizione rappresenta la precisione di punti, linee o superfici su un componente rispetto alla loro posizione ideale. La tolleranza di posizione è la massima variazione ammissibile della posizione effettiva dell'elemento misurato rispetto alla sua posizione ideale.
11 Concentricità
La concentricità rappresenta la condizione in cui l'asse misurato di un pezzo rimane sulla stessa linea retta rispetto all'asse di riferimento. La tolleranza di concentricità è la variazione ammissibile dell'asse effettivamente misurato rispetto all'asse di riferimento.
- Esempio: Aggiungendo un simbolo al valore di tolleranza, la zona di tolleranza è la regione all'interno di un cilindro di diametro 0.08 mm. L'asse di questa zona di tolleranza circolare coincide con il riferimento.
12 Simmetria
La simmetria rappresenta la condizione in cui due elementi centrali simmetrici di un componente rimangono all'interno dello stesso piano centrale. La tolleranza di simmetria è la variazione ammissibile del piano centrale dell'elemento effettivo (o linea/asse centrale) rispetto al piano di simmetria ideale.
- Esempio: la zona di tolleranza è la regione tra due piani paralleli o linee rette distanziate di 0.08 mm e disposte simmetricamente rispetto al piano centrale di riferimento o alla linea centrale.
13 Circolazione circolare
L'eccentricità circolare rappresenta la condizione in cui una superficie di rotazione mantiene una posizione fissa rispetto a un asse di riferimento all'interno di un piano di misura limitato. La tolleranza di eccentricità circolare è la massima variazione ammissibile entro un intervallo di misura limitato quando l'elemento misurato ruota di un giro completo attorno all'asse di riferimento senza movimento assiale.
- Esempio 1: La zona di tolleranza è la regione tra due cerchi concentrici con una differenza radiale di 0.1 mm in qualsiasi piano di misurazione perpendicolare all'asse, centrato sullo stesso asse di riferimento.
- esempio 2: La zona di tolleranza è la regione compresa tra due cerchi distanziati di 0.1 mm su un cilindro di misura in qualsiasi posizione radiale coassiale al riferimento.
14 Totale Runout
L'eccentricità totale si riferisce alla variazione totale lungo l'intera superficie misurata mentre il pezzo ruota costantemente attorno all'asse di riferimento. La tolleranza di eccentricità totale è l'eccentricità massima ammissibile quando l'elemento effettivo ruota costantemente attorno all'asse di riferimento mentre l'indicatore si muove relativamente lungo il suo profilo ideale.
Esempio 1: La zona di tolleranza è la regione tra due cilindri concentrici con una differenza radiale di 0.1 mm, che sono coassiali con il riferimento.
Esempio 2 : La zona di tolleranza è la regione compresa tra due piani paralleli distanziati di 0.1 mm e perpendicolari al riferimento.
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