- certifié 9001: ISO 2015
- Tolérance jusqu'à 0.005 mm
- usinage par électroérosion à fil, par extrusion-perçage, par perçage
Services d'usinage par électroérosion
Service d'usinage par électroérosion chez Getzshape
Chez Getzshape, nous sommes spécialisés dans l'usinage par électroérosion (EDM) pour réaliser des pièces de haute précision que les machines conventionnelles ne peuvent pas fabriquer. Nous utilisons principalement l'EDM, qui consiste à générer une étincelle électrique contrôlée à partir d'un fil fin pour fondre et découper le matériau. Cette technique nous permet de créer des formes complexes et des détails minuscules avec une grande précision, même dans les métaux durs.
Matériaux d'usinage EDM
L'usinage par électroérosion (EDM) est compatible avec les matériaux conducteurs et les alliages, notamment les superalliages résistants et les aciers trempés. Nous proposons les matériaux suivants (liste non exhaustive).
Aluminium
L'aluminium offre légèreté et haute résistance, une excellente usinabilité, une résistance à la corrosion et une grande durabilité. Il est idéal pour diverses applications telles que les pièces aérospatiales et automobiles.
Copper
Le cuivre est un excellent matériau d'électrode pour l'électroérosion grâce à sa conductivité électrique et thermique élevée, ce qui assure un étincelage efficace, une bonne dissipation de la chaleur et la possibilité d'obtenir des finitions de surface fines.
Acier
L'acier offre une résistance, une durabilité et une polyvalence élevées. Il convient aux éléments de structure, aux outils et aux pièces de machines. Un traitement est nécessaire pour améliorer sa résistance à la corrosion.
Titane
Le titane offre un rapport résistance/poids élevé et une bonne biocompatibilité. Il est idéal pour les applications aérospatiales et les implants médicaux qui requièrent à la fois durabilité et légèreté.
Galerie de pièces EDM personnalisées
Découvrez ces pièces usinées par électroérosion que nous avons fabriquées pour nos clients du monde entier ! Tous les exemples ci-dessous sont partagés avec leur autorisation.
Tolérances et capacités de l'usinage par électroérosion
Nous pouvons fabriquer vos pièces EDM avec des tolérances aussi serrées que ± 0.005 mm.
Caractéristiques | Standard |
|---|---|
Max. Épaisseur | 12 pouces ou 300 mm |
Tolérance serrée | ± 0.005mm |
Volume de la pièce | 610 x 305 x 305mm
|
En 5 jours seulement |
Commencer aujourd'hui.
N'attendez pas pour concrétiser vos idées. Contactez Getzshape dès maintenant et laissez notre équipe d'ingénieurs expérimentés vous aider à commercialiser vos produits plus rapidement.
Capacités de production basées en Chine
Getzshape possède des usines et collabore avec des partenaires rigoureusement sélectionnés en Chine. Ce vaste réseau permet une production rapide et une grande flexibilité pour la fabrication de pièces sur mesure en plastique et en métal, garantissant ainsi qualité et fiabilité pour tous vos projets.
100
Les machines
0.005mm
Tolérances étroites
5 jours
Délais rapides
Comment fonctionne la GED ?
L'usinage par électroérosion (EDM) repose sur le phénomène d'électroérosion qui se produit lors de la décharge d'étincelles pulsées entre l'électrode-outil et la pièce à usiner (électrodes positive et négative). Durant ce processus, le métal à la surface des électrodes et de la pièce est fondu, vaporisé et éjecté par la haute température, permettant ainsi l'enlèvement de matière.
- Écartement des électrodes : Un écart précis (généralement de quelques micromètres à quelques centaines de micromètres) doit être maintenu entre l’électrode-outil et la pièce à usiner. Si cet écart est trop important ou trop faible, l’étincelle ne pourra pas être générée efficacement.
- Alimentation électrique pulsée : La décharge d'étincelle doit être une décharge pulsée instantanée, avec un temps de décharge généralement compris entre 10 −7 et 10 −3 secondes, afin d'éviter les brûlures de surface causées par un arc électrique continu.
- Fluide diélectrique : Le processus de décharge doit se dérouler dans un milieu liquide présentant certaines propriétés isolantes (tel que du kérosène, un liquide saponifié ou de l’eau déminéralisée). Le fluide de travail (diélectrique) contribue à générer la décharge d’étincelles pulsée, évacue les produits d’électroérosion et refroidit les surfaces de l’électrode et de la pièce à usiner.
Avantages de l'usinage EDM
Géométries complexes et précision
Elle permet de réaliser des formes complexes et sophistiquées, des cavités difficiles voire impossibles à créer par les méthodes traditionnelles, telles que des nervures profondes, des angles internes à petit rayon et des trous à rapport d'aspect élevé.
Matériaux durs disponibles
Il peut facilement couper des matériaux trop durs pour les outils traditionnels, comme les aciers à outils trempés, le carbure de tungstène et les alliages exotiques, ce qui élimine le besoin de ramollir ou de retremper la pièce.
Finition de surface lisse
Le procédé d'usinage par électroérosion (EDM) enlève de la matière par érosion électrique, ce qui ne crée pas de bavures. Bien que dépendant des paramètres utilisés, l'EDM peut produire des finitions de surface très fines et lisses.
Applications industrielles
Nos solutions de fabrication ont été validées par des clients du monde entier issus de différents secteurs. Nous proposons des pièces de tôlerie usinées pour diverses industries, dont voici quelques exemples.
Automatique
Facilitez la production d’engrenages de haute précision et d’autres composants critiques qui exigent des tolérances strictes.
Industrie aerospatiale
Produisez des composants aux géométries complexes et aux tolérances précises qui sont essentielles aux exigences de hautes performances.
Médical
Permettre la fabrication d’implants et d’outils chirurgicaux complexes, garantissant sécurité et fiabilité.