Fabrication sur mesure de dissipateurs thermiques
Du prototypage rapide à la production en grande série, nous transformons les défis thermiques complexes en solutions de refroidissement haute performance.
Un dissipateur thermique sur mesure est conçu selon les spécifications de votre appareil, garantissant une gestion thermique optimale. En tenant compte de facteurs tels que la dissipation de puissance, la circulation de l'air et les contraintes d'espace, nous pouvons créer un dissipateur thermique qui maximise la dissipation de la chaleur et minimise le risque de surchauffe.
Grâce à notre expertise approfondie, nous fabriquons des dissipateurs thermiques sur mesure. Nous collaborons étroitement avec nos clients afin de comprendre leurs besoins spécifiques et de concevoir des dissipateurs thermiques parfaitement adaptés à leurs appareils. Que ce soit pour un processeur d'ordinateur, de l'électronique de puissance ou toute autre application, nous possédons le savoir-faire nécessaire pour vous garantir des résultats exceptionnels.
Fabrication de dissipateurs thermiques sur mesure Getzshape
Procédés pour dissipateur thermique
Divers procédés de fabrication conviennent à la production de dissipateurs thermiques. Actuellement, les méthodes les plus courantes pour la fabrication de structures sont l'usinage CNC et le refendage. Ces deux procédés offrent des avantages considérables en termes d'efficacité de production et de rentabilité, notamment pour les dissipateurs thermiques de moyenne et grande taille. Cependant, pour les dissipateurs thermiques à ailettes ultra-minces (jusqu'à 0.1 mm d'épaisseur en métal), l'impression 3D est nécessaire.
Dissipateur thermique usiné sur mesure
Usinage à commande numérique par ordinateur (CNC). Ce procédé consiste à utiliser des outils de coupe de haute précision pour tailler le dissipateur thermique à partir d'un bloc massif. Il est généralement réservé aux prototypes de haute précision ou aux géométries extrêmement complexes pour lesquelles l'outillage nécessaire à d'autres méthodes est impossible.
Dissipateur thermique extrudé sur mesure
La méthode la plus économique et la plus répandue. L'aluminium en fusion est poussé à travers une filière en acier pour créer de longues sections transversales constantes (profilés à ailettes), qui sont ensuite coupées à la longueur voulue.
Dissipateur thermique moulé sous pression sur mesure
Du métal en fusion est injecté dans un moule sous haute pression. Ce procédé est idéal pour les formes complexes en trois dimensions qui ne peuvent être obtenues par extrusion, bien qu'il entraîne souvent une conductivité thermique plus faible en raison des alliages utilisés.
Dissipateur thermique usiné sur mesure
Ce procédé consiste à découper les ailettes directement dans un bloc de métal massif (généralement du cuivre ou de l'aluminium), puis à les redresser. On obtient ainsi une interface sans joint entre la base et les ailettes, ce qui garantit d'excellentes performances thermiques.
Dissipateur thermique estampé sur mesure
Chaque ailette est estampée puis collée, soudée ou sertie sur un support. Les ailettes sont estampées avec des éléments d'emboîtement permettant de les assembler en un faisceau dense. Ce procédé est courant dans les refroidisseurs de processeur haut de gamme et les caloducs.
Matériaux du dissipateur de chaleur
Un dissipateur thermique est un composant de gestion thermique conçu pour dissiper la chaleur des dispositifs électroniques sensibles à la chaleur. Généralement fabriqué en alliage d'aluminium, en laiton ou en bronze, il est disponible en différentes configurations, notamment en plaques, en feuilles ou en structures à ailettes multiples.
Dissipateurs de chaleur en aluminium personnalisés
L'extrudabilité exceptionnelle de l'aluminium permet la fabrication de profils d'ailettes complexes à fort rapport d'aspect, optimisant ainsi la surface tout en conservant une grande légèreté. Sa conductivité thermique élevée, associée à une excellente résistance à la corrosion, garantit une fiabilité à long terme, même en cas de cycles thermiques rigoureux. Les nuances hautes performances disponibles incluent les aluminiums 1060, 6061 et 6063.
- Matériaux : Aluminium 1060, 6061, 6063
- Conductivité thermique : 150 à 250 W/m·K
- Densité: 2.7 g / cm3
Dissipateurs thermiques en cuivre personnalisés
La conductivité thermique exceptionnelle du cuivre en fait le matériau de prédilection pour la fabrication de dissipateurs thermiques, offrant une efficacité de dissipation de chaleur inégalée par rapport aux autres métaux. Utilisé dans des assemblages à ailettes découpées ou empilées, le cuivre permet des structures d'ailettes extrêmement denses, maximisant la surface d'échange thermique dans un espace réduit. Bien que plus dense que l'aluminium, sa meilleure capacité de transfert thermique est essentielle pour l'électronique de puissance et les charges thermiques extrêmes. Les nuances disponibles sont C11000 et C10100.
- Matériaux : C11000, C10100
- Conductivité thermique : 380 à 420 W/m·K
- Densité: 8.96 g / cm3
Anodisation
Revêtement poudre
Peinture
Electroplating
Brossé
Spécifications du dissipateur thermique
Articles | Caractéristiques |
|---|---|
Processus | Extrusion d'aluminium, moulage sous pression, refendage, usinage CNC, estampage |
Tolérance | Tolérance dimensionnelle : 0.1 mm Rugosité de surface : Ra 3.2 Planéité d'usinage CNC : 0.05 mm |
Finition de surface | Sablage, brossage, peinture, anodisation, galvanoplastie |
Caractéristiques dimensionnelles | Dimensions maximales : 500 mm (L) * 400 mm (l) Épaisseur de la plaque de base : 0–50 mm Épaisseur des ailettes : > 0.5 mm Rapport d'aspect de l'aileron (hauteur/écart) : < 25:1 |
Un dissipateur thermique est un composant de refroidissement conçu pour dissiper la chaleur des appareils électroniques sensibles à la chaleur. Généralement fabriqué en alliage d'aluminium, en laiton ou en bronze, sous forme de plaques, d'ailettes ou de structures à ailettes multiples, il fonctionne en répartissant la chaleur de la source sur des ailettes à grande surface. Cette énergie thermique est ensuite transférée à l'air ambiant par conduction et convection.
Lors de l'installation, une couche de graisse thermique (matériau d'interface thermique) doit être appliquée sur la surface de contact entre le composant électronique et le dissipateur thermique. Ceci permet une conduction efficace de la chaleur vers le dissipateur en éliminant les ponts thermiques avant sa dissipation dans l'environnement.
Qu'est-ce qu'un dissipateur thermique ?
Le dissipateur thermique a pour fonction de dissiper la chaleur générée par les composants dans l'air ambiant, constituant ainsi le principal chemin de conduction thermique au sein des systèmes de refroidissement par air. Ses fonctions principales sont les suivantes :
Comment fonctionne un dissipateur thermique ?
- Absorption de chaleur : Ce matériau absorbe l’énergie thermique des sources de chaleur à haute densité et à faible surface. Il prévient ainsi l’accumulation localisée de chaleur et les pics de température rapides, qui pourraient entraîner une panne ou une dégradation du système.
- Conduction thermique : Elle transfère la chaleur absorbée à l'intérieur de toute la structure du dissipateur thermique, exploitant pleinement sa capacité thermique élevée et sa surface étendue.
- Dissipation thermique : L’appareil évacue la chaleur dans l’atmosphère par divers mécanismes d’échange thermique, principalement par convection. Ce processus peut être optimisé par convection forcée grâce à un ventilateur.
Un dissipateur thermique est un composant de refroidissement conçu pour dissiper la chaleur des appareils électroniques sensibles à la chaleur. Généralement fabriqué en alliage d'aluminium, en laiton ou en bronze, sous forme de plaques, d'ailettes ou de structures à ailettes multiples, il fonctionne en répartissant la chaleur de la source sur des ailettes à grande surface. Cette énergie thermique est ensuite transférée à l'air ambiant par conduction et convection.
Lors de l'installation, une couche de graisse thermique (matériau d'interface thermique) doit être appliquée sur la surface de contact entre le composant électronique et le dissipateur thermique. Ceci permet une conduction efficace de la chaleur vers le dissipateur en éliminant les ponts thermiques avant sa dissipation dans l'environnement.