Avec la mondialisation croissante, la division internationale du travail et la collaboration dans le secteur manufacturier se sont intensifiées. Toutefois, des difficultés persistent en raison des barrières de communication et des différences de pratiques de production entre les pays. Comment concilier l'amélioration de la précision de la production et la garantie de l'interchangeabilité afin de réduire les coûts ? L'unification des normes internationales de cotation géométrique et de tolérancement (GD&T) est devenue une nécessité urgente.
→ 1950 : Les nations industrialisées ont soumis la « proposition ABC » à l’organisation ISO, dans le but d’unifier les concepts et la représentation textuelle des tolérances géométriques.
→ 1969 : L'ISO a officiellement publié la norme de tolérancement géométrique ISO/R1101-I:1969, intitulée « Tolérances de forme et de position — Partie I : Généralités, symboles, indications sur les dessins ».
→ 1978-1980 : L’ISO a recommandé des principes et des méthodes pour le contrôle des tolérances géométriques. Durant cette période, la Chine a réintégré officiellement l’ISO et a promulgué ses normes de base pour les tolérances de forme et de position en 1980.
→1996 : L’ISO a créé le comité technique dédié ISO/TC213 « Spécifications et vérification dimensionnelles et géométriques des produits (GPS) », chargé de l’unification internationale des tolérances géométriques et de leurs symboles de dessin.
Grâce aux efforts collectifs de longue haleine de nombreuses nations, les 14 caractéristiques et symboles géométriques unifiés au niveau international ont finalement été établis, comme le montre le tableau ci-dessous.
01 Rectitude
La rectitude désigne l'état dans lequel un élément linéaire d'une pièce conserve une forme parfaitement droite. La tolérance de rectitude correspond à l'écart maximal admissible entre la ligne réelle et la ligne droite idéale.
- Exemple 1: Dans un plan donné, la zone de tolérance doit se situer dans l'espace entre deux lignes parallèles espacées de 0.1 mm.
- Exemple 2: Si le symbole «ØSi le symbole « » est ajouté avant la valeur de tolérance, la zone de tolérance doit se situer dans la région d'un cylindre d'un diamètre de 0.08 mm.
02 Planéité
La planéité désigne l'état dans lequel un élément plan d'une pièce conserve une surface parfaitement plane. La tolérance de planéité correspond à l'écart maximal admissible entre la surface réelle et cette surface idéale.
- Exemple: La zone de tolérance est l'espace situé entre deux plans parallèles espacés de 0.08 mm.
03 Circularité
La circularité désigne l'état dans lequel les éléments d'un cercle sur une pièce restent équidistants de son centre. La tolérance de circularité correspond à l'écart maximal admissible entre le cercle réel et le cercle idéal au sein d'une même section transversale.
- Exemple: La zone de tolérance doit se situer dans la zone comprise entre deux cercles concentriques présentant une différence radiale de 0.03 mm sur la même section transversale normale.
04 Cylindricité
La cylindricité désigne l'état dans lequel tous les points de la surface d'une forme cylindrique sont équidistants de son axe. La tolérance de cylindricité correspond à l'écart maximal admissible entre la surface cylindrique réelle et la surface cylindrique idéale.
- Exemple: La zone de tolérance est la région située entre deux surfaces cylindriques coaxiales présentant une différence radiale de 0.1 mm.
05 Profil d'une ligne
Le profil d'une ligne représente l'état dans lequel une courbe, quelle que soit sa forme, conserve sa forme idéale dans un plan donné de la pièce. La tolérance de profil de ligne correspond à la variation admissible du contour réel d'une courbe non circulaire.
- Exemple de dessin: La zone de tolérance est l'espace entre deux enveloppes d'une série de cercles d'un diamètre de 0.04 mm. Les centres de ces cercles sont situés sur une ligne ayant la forme géométrique théoriquement exacte.
06 Profil d'une surface
Le profil d'une surface représente l'état dans lequel une surface courbe de forme quelconque conserve sa forme idéale. La tolérance du profil de surface désigne l'écart admissible entre le contour réel d'une surface non circulaire et son profil idéal.
- Exemple: La zone de tolérance est délimitée par deux enveloppes constituées d'une série de sphères d'un diamètre de 0.02 mm. Les centres de ces sphères devraient théoriquement se situer sur la surface de la forme géométrique théoriquement exacte.
07 Parallélisme
Le parallélisme désigne la condition dans laquelle l'élément mesuré reste équidistant d'un point de référence. La tolérance de parallélisme correspond à l'écart maximal admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et sa direction idéale parallèle au point de référence.
- Exemple: Si le symbole «Ø« » est ajouté avant la valeur de tolérance ; la zone de tolérance se situe à l’intérieur d’un cylindre de diamètre 0.03 mm parallèle à la référence.
08 Perpendicularité
La perpendicularité désigne la condition dans laquelle l'élément mesuré forme un angle droit (90°) avec un repère de référence. La tolérance de perpendicularité correspond à l'écart maximal admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et sa direction idéale, perpendiculaire au repère de référence.
- Exemple 1: Si le symbole «ØSi l'on ajoute « », la zone de tolérance se situe à l'intérieur d'un cylindre de diamètre 0.1 mm perpendiculaire au plan de référence.
- Exemple 2: La zone de tolérance doit se situer entre deux plans parallèles espacés de 0.08 mm et perpendiculaires à la ligne de référence.
09 Angularité
L'angularité désigne la condition dans laquelle l'orientation relative de deux éléments d'une pièce conserve un angle donné. La tolérance d'angularité correspond à la variation maximale admissible entre la direction réelle de l'élément mesuré et sa direction idéale, pour un angle donné par rapport à la référence.
10 Position
La position représente la précision des points, lignes ou surfaces d'une pièce par rapport à leur position idéale. La tolérance de position correspond à la variation maximale admissible entre la position réelle de l'élément mesuré et sa position idéale.
11 Concentricité
La concentricité désigne l'état dans lequel l'axe mesuré d'une pièce reste aligné avec l'axe de référence. La tolérance de concentricité correspond à la variation admissible de l'axe mesuré par rapport à l'axe de référence.
- Exemple: Lorsqu'un symbole est ajouté à la valeur de tolérance, la zone de tolérance correspond à la région située à l'intérieur d'un cylindre de diamètre 0.08 mm. L'axe de cette zone de tolérance circulaire coïncide avec la référence.
12 Symétrie
La symétrie désigne la condition dans laquelle deux éléments centraux symétriques d'une pièce se situent dans le même plan central. La tolérance de symétrie correspond à l'écart admissible entre le plan central (ou l'axe central) réel de l'élément et le plan de symétrie idéal.
- Exemple : La zone de tolérance est la région située entre deux plans parallèles ou lignes droites espacées de 0.08 mm et disposées symétriquement par rapport au plan ou à la ligne centrale de référence.
13 Faux-rond circulaire
Le faux-rond circulaire désigne la condition dans laquelle une surface de révolution conserve une position fixe par rapport à un axe de référence dans un plan de mesure limité. La tolérance de faux-rond circulaire correspond à la variation maximale admissible dans une plage de mesure limitée lorsque l'élément mesuré effectue une rotation complète autour de l'axe de référence sans déplacement axial.
- Exemple 1 : La zone de tolérance est la région située entre deux cercles concentriques présentant une différence radiale de 0.1 mm dans n'importe quel plan de mesure perpendiculaire à l'axe, centré sur le même axe de référence.
- Exemple 2: La zone de tolérance est la région située entre deux cercles espacés de 0.1 mm sur un cylindre de mesure à n'importe quelle position radiale coaxiale avec la référence.
14 Total Runout
Le faux-rond total désigne la variation totale sur toute la surface mesurée lorsque la pièce tourne continuellement autour de l'axe de référence. La tolérance de faux-rond total correspond au faux-rond maximal admissible lorsque l'élément réel tourne constamment autour de l'axe de référence tandis que le comparateur se déplace relativement le long de son profil idéal.
Exemple 1 : La zone de tolérance est la région située entre deux cylindres concentriques présentant une différence radiale de 0.1 mm, qui sont coaxiaux avec la référence.
Exemple 2 : La zone de tolérance est la région située entre deux plans parallèles espacés de 0.1 mm et perpendiculaires à la référence.
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