La rectifieuse sans centre supporte la pièce à usiner sur son propre diamètre extérieur, contrairement à la rectification cylindrique classique, ce qui permet un usinage en continu et une rigidité exceptionnelle. Cet article présente un aperçu de la rectifieuse sans centre.
Qu'est-ce qu'une rectifieuse sans centre ?
Une rectifieuse sans centre est un type de rectifieuse qui élimine le besoin de fixer la pièce à l'aide de pointes ou de mandrins. Le système se compose principalement de trois éléments : la meule, la roue de régulation (ou roue de contrôle) et le porte-pièce.
- Meule : Enlève de la matière de la surface de la pièce pour obtenir les dimensions et la finition de surface requises.
- Molette de réglage : contrôle la vitesse de rotation et la vitesse d’avance de la pièce.
- Support de pièce : Fournit un support essentiel à la pièce à usiner pendant le processus de rectification.
Types de rectifieuses sans centre
Selon la manière dont la pièce est introduite dans la machine, la rectification sans centre est classée en trois types :
- Rectifieuse sans centre à passage continu : la pièce entre d’un côté, traverse la zone de rectification entre les meules et sort du côté opposé. Cette méthode est efficace et idéale pour les pièces cylindriques longues et droites.
- Rectifieuse sans centre à plongée ou à avance directe : la pièce reste immobile axialement pendant l’opération, tandis que les meules se déplacent vers l’intérieur pour effectuer la rectification. Ce procédé est utilisé pour les pièces aux géométries complexes, telles que les arbres étagés ou les composants à brides.
- Rectification en bout : principalement utilisée pour la rectification des extrémités de pièces cylindriques. Contrairement aux méthodes à avance continue ou à avance par l’intérieur, la rectification en bout consiste en une avance axiale jusqu’à une butée physique, ce qui la rend adaptée aux applications exigeant une rectification de précision à des endroits spécifiques d’une pièce.
Comment choisir la granulométrie pour le meulage sans centre
Le choix de la granulométrie est déterminé par les exigences techniques spécifiques de la pièce à usiner :
- Grain grossier : généralement utilisé pour l’ébauche. Ces meules offrent un taux d’enlèvement de matière élevé, mais produisent un état de surface moins bon. Elles sont souvent utilisées en première étape d’usinage pour les pièces présentant d’importantes surépaisseurs.
- Grain fin : utilisé pour les opérations de finition exigeant une grande précision et une qualité irréprochable. Bien que la vitesse d’enlèvement de matière soit plus lente, il offre un état de surface supérieur. Avec un grain adapté, on peut obtenir un fini miroir.
Lors du choix d'une meule, il est essentiel de prendre en compte sa dureté, sa structure ou sa densité, ainsi que le type de liant. De plus, le choix du fluide de coupe est primordial. Les métaux ferreux standards nécessitent des fluides de coupe conventionnels, tandis que les matériaux tendres comme l'aluminium requièrent souvent des fluides à base de kérosène pour un refroidissement et une lubrification efficaces.
Quelques pièces après rectification sans centre ↑↑↑
Avantages de la rectifieuse sans centre
- Haute efficacité : Le procédé permet un usinage en continu sans avoir besoin de rétracter les outils ni de serrer manuellement les pièces, ce qui réduit considérablement les temps de cycle.
- Rigidité : Le support de pièce et la molette de réglage offrent une rigidité structurelle supérieure à celle des pointes ou des lunettes fixes utilisées sur les rectifieuses cylindriques classiques. Ceci permet des passes plus profondes et la rend idéale pour les pièces minces à grand axe.
- Haute précision dimensionnelle : le positionnement de la pièce étant basé sur son diamètre extérieur, la surépaisseur de rectification est calculée en fonction de ce diamètre. Les erreurs dues à l’usure de la meule ou à la compensation d’avance affectent le diamètre deux fois moins qu’avec une rectifieuse entre pointes. De plus, ce procédé élimine le besoin d’alésages centraux et s’automatise facilement.
- Polyvalence : Les rectifieuses sans centre à meule large permettent d’usiner avec des tolérances importantes. En rectification en plongée, elles peuvent réaliser des profils complexes ou utiliser plusieurs meules simultanément, offrant ainsi un large éventail d’applications.
Applications de la rectifieuse sans centre
La rectification sans centre est largement utilisée dans la fabrication automobile, l'industrie des roulements et la fabrication d'outils. Voici quelques applications courantes :
- Composants d'arbre : tels que les arbres de transmission et les arbres de guidage.
- Composants du manchon : tels que les bagues et les chemises.
- Pièces cylindriques : telles que broches et rouleaux.
Comment Getzshape peut vous aider
Getzshape propose des services d'usinage CNC sur mesure de haute qualité, de fabrication de tôlerie, d'usinage par électroérosion et bien plus encore. Grâce à des équipements de pointe et à un contrôle qualité rigoureux, nous garantissons précision et respect des délais, des prototypes aux grandes séries. En tant que partenaire de fabrication intégré, nous optimisons l'approvisionnement, l'usinage, la post-production et la logistique.
