Impulsando una startup del sector NewSpace con fabricación de ciclo rápido.
Nuestro equipo brindó apoyo a una empresa emergente del sector NewSpace especializada en sistemas de lanzamiento y separación de pequeños satélites mediante fabricación de precisión con plazos de entrega ajustados.
Caracteristicas | Mareas Ideales para Lecciones |
|---|---|
Producto | Desplegador de CubeSat |
Cantidad | 39 modelos, 121 piezas. |
Material | Aluminio 6061, 7075, acero inoxidable 304 |
Tolerancia | ISO 2768 f |
Tratamiento de superficies | Anodizado tipo II, anodizado duro, niquelado |
Plazos de entrega | 14 días (Debido al feriado del Día Internacional del Trabajo en China, el plazo de entrega real fue de solo 9 días). |
Resumen del proyecto
El cliente es un proveedor innovador de servicios de lanzamiento que ofrece soluciones de separación personalizadas para pequeños satélites. Con el apoyo de programas de apoyo a nuevas empresas del gobierno local, ha desarrollado sistemas propios de separación de satélites. Colabora con proveedores de lanzamiento regionales para promover un mayor acceso al espacio en la región de Asia-Pacífico.
Sobre el cliente
El cliente presentó la solicitud de cotización el 28 de abril y requería la entrega completa para el 10 de mayo. Debido al feriado del Día del Trabajo, el plazo de fabricación real fue de solo 9 días. Para un proyecto de creación de prototipos aeroespaciales que involucraba 39 números de pieza diferentes, con cantidades que oscilaban entre 1 y 10 unidades por modelo, el cronograma era extremadamente exigente.
La mayoría de los componentes requerían anodizado transparente o anodizado duro Tras el mecanizado, se incrementó la coordinación del proceso y la presión por los plazos de entrega. Varios componentes estructurales se fabricaron con aluminio 7075 y presentaban geometrías alargadas con una importante eliminación de material para reducir su peso. Durante la sujeción y el mecanizado, estas piezas de paredes delgadas eran susceptibles a la deformación, la vibración y la inestabilidad dimensional, lo que suponía un reto considerable para mantener la planitud.
Antecedentes del proyecto
Para cumplir con el ajustado plazo, aprovechamos tanto nuestra fábrica propia como las fábricas asociadas cercanas para llevar a cabo la producción en paralelo, lo que mejoró significativamente la eficiencia del tiempo de respuesta para el proyecto de 39 piezas.
Para varios componentes largos de aluminio 7075 propensos a la deformación, aplicamos un tratamiento térmico intermedio después del mecanizado en bruto para mejorar la estabilidad dimensional antes del mecanizado de acabado.
Gracias a la combinación de una fabricación flexible, una producción rentable y un estricto control del proceso de anodizado, pudimos completar y enviar todas las piezas el 10 de mayo, tal como se requería.
Resultados
