La rectificadora sin centro soporta la pieza sobre su propio diámetro exterior, lo que la diferencia del rectificado cilíndrico estándar, permitiendo un procesamiento continuo y una rigidez excepcional. Este artículo ofrece una descripción general de la rectificadora sin centro.
¿Qué es una amoladora sin centros?
Una rectificadora sin centro es un tipo de rectificadora que elimina la necesidad de asegurar la pieza de trabajo mediante centros o mandriles. El sistema consta principalmente de tres componentes: la muela de rectificar, la rueda reguladora (también conocida como rueda de control) y la cuchilla de apoyo.
- Muela abrasiva: elimina material de la superficie de la pieza de trabajo para lograr las dimensiones y el acabado superficial requeridos.
- Rueda reguladora: controla la velocidad de rotación y la velocidad de avance de la pieza de trabajo.
- Reposapiés: Proporciona un soporte fundamental a la pieza de trabajo durante el proceso de rectificado.
Tipos de rectificadora sin centro
Según cómo se alimenta la pieza de trabajo a través de la máquina, el rectificado sin centro se clasifica en tres tipos:
- Rectificadora sin centros de avance continuo: La pieza entra por un lado, pasa por la zona de rectificado entre las muelas y sale por el lado opuesto. Este método es eficiente e ideal para piezas cilíndricas largas y rectas.
- Rectificadora sin centro de penetración o de penetración: La pieza permanece axialmente estacionaria durante el proceso mientras las muelas se mueven hacia adentro para realizar el rectificado. Se utiliza para piezas con geometrías complejas, como ejes escalonados o componentes con bridas.
- Rectificado de avance longitudinal: Se utiliza principalmente para rectificar los extremos de piezas cilíndricas. A diferencia de los métodos de avance longitudinal o transversal, el rectificado de avance longitudinal implica un avance axial hasta un tope físico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren rectificado de precisión en puntos específicos de la pieza.
Cómo seleccionar el tamaño de grano para rectificado sin centros
La selección del tamaño de grano está determinada por los requisitos técnicos específicos de la pieza de trabajo:
- Grano grueso: Se utiliza típicamente para operaciones de desbaste. Estas muelas ofrecen una alta capacidad de arranque de material, pero producen un acabado superficial inferior. Se suelen utilizar como primera etapa del procesamiento de piezas con grandes tolerancias de mecanizado.
- Grano fino: Se utiliza para operaciones de acabado que requieren alta precisión y calidad. Si bien la velocidad de eliminación de material es menor, proporciona un acabado superficial superior. Con la selección correcta del grano, se puede lograr un acabado de espejo.
Al elegir una muela, también debe considerar la dureza, la estructura o densidad y el tipo de aglomerante. Además, la elección del fluido de corte es vital. Los metales ferrosos estándar requieren refrigerantes convencionales, mientras que los materiales blandos como el aluminio suelen requerir refrigerantes a base de queroseno para una refrigeración y lubricación eficaces.
Algunas piezas después del rectificado sin centro ↑↑↑
Ventajas de la rectificadora sin centro
- Alta eficiencia: el proceso permite el mecanizado continuo sin necesidad de retraer herramientas o sujetar manualmente las piezas de trabajo, lo que resulta en tiempos de ciclo significativamente reducidos.
- Rigidez: El soporte que proporciona el apoyo de la pieza y la rueda reguladora ofrece mayor rigidez estructural que los centros o lunetas utilizados en las rectificadoras cilíndricas convencionales. Esto permite cortes más pesados y la hace ideal para piezas delgadas de eje largo.
- Alta precisión dimensional: Dado que la pieza se posiciona por su diámetro exterior, la tolerancia de rectificado se calcula en función del diámetro de la pieza. Los errores por desgaste de la muela o compensación de avance afectan el diámetro solo a la mitad de la frecuencia en comparación con las rectificadoras de centro. Además, elimina la necesidad de agujeros centrales y se automatiza fácilmente.
- Versatilidad: Las rectificadoras sin centro de muelas anchas admiten grandes tolerancias de mecanizado. En el rectificado por inmersión, pueden rectificar perfiles complejos o utilizar varias muelas simultáneamente, ofreciendo una amplia gama de aplicaciones.
Aplicaciones de la rectificadora sin centro
El rectificado sin centro se utiliza ampliamente en la fabricación de automóviles, la industria de rodamientos y la fabricación de herramientas. Sus aplicaciones más comunes incluyen:
- Componentes del eje: como ejes de transmisión y ejes guía.
- Componentes de manguito: como bujes y revestimientos.
- Piezas cilíndricas: tales como patas y rodillos.
Cómo puede ayudar Getzshape
Getzshape ofrece mecanizado CNC personalizado de alta calidad, fabricación de chapa metálica, mecanizado por electroerosión y más. Gracias a nuestros equipos avanzados y a un estricto control de calidad, garantizamos la precisión y la entrega puntual de prototipos y grandes series de producción. Como su socio integral de fabricación, optimizamos el abastecimiento, el mecanizado, el posprocesamiento y la logística.
