Von uns angebotene Oberflächenveredelungen
Hochwertige Oberflächenveredelungsdienstleistungen verbessern die Ästhetik und Funktionalität Ihrer Bauteile, unabhängig vom verwendeten Fertigungsverfahren. Wir bieten Ihnen erstklassige Oberflächenveredelungsoptionen für Metall und Kunststoff, damit Sie Ihre Prototypen oder Bauteile optimal präsentieren können.
Wie bearbeitet
Die Oberfläche des Bauteils weist nach der maschinellen Bearbeitung eine Rauheit von 125 Ra auf.
Anodisieren, Typ II
Durch die Bildung einer Oxidschicht auf Aluminiumteilen werden Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erhöht. Verschiedene Farben sind erhältlich.
Anodisieren, Typ III
Bei der Hartbeschichtung werden niedrigere Elektrolyttemperaturen, höhere Stromdichten und spezielle Elektrolytzusammensetzungen verwendet, um einen Film zu bilden.
Mikrolichtbogenoxidation
Bildet einen robusten Keramikfilm mit definierter Dicke auf Nichteisenmetallen oder deren Legierungen. Bietet Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Pulverbeschichtung
Ein trockenes Pulver wird elektrostatisch auf die Oberfläche aufgebracht und anschließend unter Hitzeeinwirkung ausgehärtet, um eine dauerhafte Schutzschicht zu bilden. Es bietet eine breite Farbpalette und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
Vernickelung
Durch galvanische oder stromlose Abscheidung wird eine Nickelschicht auf eine Metalloberfläche aufgebracht, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Dies sorgt für ein glänzendes, poliertes Aussehen.
Verchromung
Durch galvanisches Aufbringen einer dünnen Chromschicht auf eine Metalloberfläche werden Härte, Korrosionsbeständigkeit und Aussehen verbessert. Es entsteht eine spiegelähnliche, reflektierende Oberfläche.
Elektropolieren
Durch ein elektrochemisches Verfahren wird eine dünne Metallschicht von einer Oberfläche abgetragen, um eine glatte, glänzende und korrosionsbeständige Oberfläche zu erzielen. Dies verbessert Sauberkeit und Reflexionsvermögen.
Sandstrahlung
Abrasives Verfahren, bei dem feine Partikel mit hoher Geschwindigkeit verschossen werden, um Metalloberflächen zu reinigen, zu strukturieren oder für die weitere Bearbeitung vorzubereiten.
gemalt
Aufbringen schützender oder dekorativer Flüssigbeschichtungen auf Metalloberflächen, in verschiedenen Farben erhältlich.
Schwarzes Oxid
Bildet eine schwarze Eisenoxidschicht auf Metalloberflächen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und sorgt für ein dekoratives schwarzes Finish.
Passivierung
Chemische Behandlung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Metallen durch Entfernen von freiem Eisen von der Oberfläche.
Gebürstetes Finish
Mechanisches Polieren, das eine unidirektionale Satinoberfläche erzeugt.
Phosphatieren
Chemische Behandlung, bei der eine Phosphatschicht auf Metalloberflächen aufgebracht wird, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die Haftung der Farbe verbessert wird.
Laser-Gravur
Präzisionsverfahren, bei dem mit einem Laser Designs, Texte oder Muster auf Metalloberflächen geätzt werden, wodurch dauerhafte, kontrastreiche Markierungen entstehen, ohne die Materialintegrität zu beeinträchtigen.
Siebdruck
Druckverfahren, bei dem ein Sieb verwendet wird, um Tinte auf Metalloberflächen aufzutragen und so langlebige, hochwertige Designs oder Etiketten zu erzeugen.
Wärmebehandlung
Durch kontrollierte Erwärmungs- und Abkühlungsprozesse werden Metalle verändert, um ihre Mikrostruktur zu beeinflussen und so Härte, Festigkeit oder Duktilität zu verbessern.