Qualität hat für uns stets höchste Priorität.

Moderne Ausrüstung, erfahrene QC-Techniker und ein strenges Qualitätskontrollsystem ermöglichen es uns, unseren Kunden hochwertige Prototypen und Endprodukte zu liefern.

Qualitätskontrolle in jedem Schritt

Die Maßnahmen zur Qualitätskontrolle umfassen systematische Prozesse und Prüfungen, die durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Teile den vorgegebenen Standards und Kundenanforderungen entsprechen, mit dem Ziel, Fehler zu minimieren und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Vor Produktionsbeginn führt unser Ingenieurteam eine technische Bewertung Ihrer Teilekonstruktion durch. Diese umfasst die Beurteilung wichtiger Faktoren wie Material, Oberflächenbeschaffenheit, Struktur, Prozess und weiterer Details Ihrer 3D- und 2D-Zeichnungen.
Auf Kundenwunsch stellen wir ein Zertifikat über das zur Herstellung Ihrer Teile verwendete Material aus. Der Bericht stammt vom Rohstoffhersteller und enthält üblicherweise Angaben zur Chargennummer, Güteklasse, Abmessungen, mechanischen Eigenschaften, chemischen Analyse usw.

Wir halten uns strikt an die Anforderungen der ISO 9001:2015. Unsere Qualitätskontrolleure führen alle zwei Stunden Routineprüfungen an den produzierten Teilen durch. Dadurch werden Risiken zusätzlich minimiert.

Für alle Bestellungen erstellen wir auf Anfrage vollständige Maßprüfberichte. Diese Berichte enthalten unter anderem folgende Angaben: Stückzahl, kritische Maße, Gewinde und Toleranzen, Wandstärken und -tiefen, Aussehen der Teile usw.

Wir sind uns der Unwägbarkeiten in der Logistik bewusst. Deshalb minimieren wir das Risiko für die Teile während des Verpackungsprozesses. Vier Schutzschichten – Packpapier, EPE-Schaumstoff, Papier und Holzkiste – sorgen dafür, dass Sie nur die hochwertigsten und optisch ansprechendsten Teile erhalten.

Ausrüstung für die Qualitätssicherung

Wir verfügen über die neueste Ausrüstung zur Durchführung von Inspektionsprozessen.

Dokumentation der Qualitätsprüfung

Wir stellen für alle Projekte eine umfassende Qualitätsdokumentation bereit, einschließlich Prüfberichten, Materialzertifizierungen und Konformitätsdokumenten.

Maßprüfung

Wir verwenden Messschieber, Mikromessschieber, Höhenmessgeräte und Koordinatenmessgeräte für Bauteile, um präzise Messungen zu gewährleisten.

Erster Artikel Inspektion

Die Erstmusterprüfung (FAI) dient der Überprüfung, ob das erste in einer neuen oder geänderten Produktionsserie hergestellte Teil alle Konstruktionsvorgaben erfüllt.

Materialzertifikat

Materialzertifikate bestätigen, dass die Materialien die erforderlichen chemischen, mechanischen und physikalischen Normen erfüllen.

Leistungsinspektion

Die Leistungsprüfung testet Produkte, um sicherzustellen, dass sie unter realen Bedingungen zuverlässig funktionieren.

RoHS-Bericht

RoHS bestätigt, dass unsere elektronischen Produkte der Richtlinie zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten entsprechen.

CMM-Inspektionsbericht

Bei der CMM-Inspektion werden Koordinatenmessgeräte eingesetzt, um komplexe Bauteile mit hoher Präzision zu vermessen.

Qualitätszertifizierung

Getzshape ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert, um eine effiziente Fertigung der Teile gemäß den Kundenanforderungen zu gewährleisten. Unsere Partner fertigen unter anderem nach folgenden Normen:

Qualitätsprobleme lösen

Sollten die gelieferten Teile nicht den Spezifikationen entsprechen, haben Sie die Möglichkeit, unsere Nachbesserungs- oder Rückerstattungsrichtlinie in Anspruch zu nehmen. Sie können innerhalb von 5 Werktagen nach Erhalt der Produkte eine Reklamation einreichen. Unser Kundendienstteam wird sich schnellstmöglich, in der Regel innerhalb von 1–3 Werktagen, um Ihr Anliegen kümmern. Wir garantieren, dass Getzshape bei fertigungsbedingten Qualitätsmängeln die kostenlose Nachbearbeitung oder Reparatur übernimmt.

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