CNC-Nylonbearbeitungsservice
Nylon in der CNC-Bearbeitung
Nylon ist die Bezeichnung für eine Familie synthetischer Polymere, die technisch als Polyamide (PA) bekannt sind. Es zählt zu den am weitesten verbreiteten und vielseitigsten technischen Thermoplasten. Getzshape ist spezialisiert auf die Fertigung hochwertiger, CNC-gefräster Nylonteile. Durch den Einsatz modernster CNC-Fräs- und Drehverfahren erreichen wir enge Toleranzen bis hinunter zu 0.01 mm. Unser Leistungsspektrum umfasst Rapid Prototyping sowie die Serienfertigung in kleinen bis großen Stückzahlen ohne Mindestbestellmenge.
Nylon 6/6 (PA 66)
Die am häufigsten verwendete Güteklasse für die spanende Bearbeitung. Bietet ein optimales Verhältnis von Steifigkeit, Festigkeit und thermischer Stabilität. Geeignet für allgemeine mechanische Bauteile, Zahnräder und Strukturbauteile.
- Zugfestigkeit: 80 - 90 MPa
- Biegemodul: 2.8 - 3.2 GPa
- Bruchdehnung: 40 % - 100 %
- Härte (Rockwell): R118 - R121
- Wärmeableittemperatur: ~90 °C
Nylon 6 (PA 6)
Die robuste Variante. Etwas duktiler und bietet eine höhere Schlagfestigkeit sowie eine bessere Vibrationsdämpfung als 6/6. Ausgewählt für Anwendungen, die erhöhte Zähigkeit und Energieabsorption erfordern.
- Zugfestigkeit: 75 - 85 MPa
- Biegemodul: 2.6 - 3.0 GPa
- Bruchdehnung: 50 % - 150 %
- Härte (Rockwell): R115 - R120
- Wärmeableittemperatur: ~75 °C
Glasgefülltes Nylon
Die Verstärkung. Typischerweise 30 % Glasfaser (PA 66 GF30). Erhöht Steifigkeit, Zugfestigkeit und Wärmeformbeständigkeit deutlich. Wird für Bauteile mit hohen Anforderungen an Steifigkeit und Dimensionsstabilität unter Last eingesetzt, wirkt jedoch stark abrasiv auf Schneidwerkzeuge.
- Zugfestigkeit: 180 - 210 MPa
- Biegemodul: 8.5 - 9.5 GPa
- Bruchdehnung: 2 % - 4 %
- Härte (Rockwell): R120 - R122
- Wärmeableittemperatur: ~250 °C
Unterarten von Nylon, mit denen wir arbeiten
Die Auswahl des richtigen Nylon-Typs ist ein entscheidender erster Schritt, da jede Variante ein spezifisches Leistungsprofil aufweist. Nylon ist eine Familie synthetischer thermoplastischer Polymere, die für ihr hervorragendes Verhältnis von Festigkeit, Zähigkeit und Chemikalienbeständigkeit bekannt sind.
Fangen Sie noch heute an.
Setzen Sie Ihre Ideen jetzt in die Tat um! Kontaktieren Sie Getzshape und lassen Sie sich von unserem erfahrenen Ingenieurteam dabei unterstützen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Vorteile von Edelstahl
Festigkeit und Haltbarkeit
Einer der größten Vorteile von Nylon ist seine außergewöhnliche mechanische Leistungsfähigkeit. Es besitzt eine hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit, wodurch es hohen Belastungen und starken Stößen standhält, ohne zu brechen.
Chemikalien- und Hitzebeständigkeit
Nylon weist eine beeindruckende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien auf, was für seinen Einsatz in Industrie- und Automobilanwendungen entscheidend ist. Es wird von Ölen, Fetten, Kraftstoffen und vielen Lösungsmitteln weitgehend nicht beeinträchtigt und wird daher bei Kontakt mit diesen gängigen Substanzen nicht abgebaut.
Geringe Reibung
Der niedrige Reibungskoeffizient ermöglicht es Nylonbauteilen, sich mit minimalem Widerstand gegeneinander oder gegen Metallkomponenten zu bewegen, wodurch Verschleiß und Betriebsgeräusche reduziert werden. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen wie Zahnrädern und Buchsen.
Technische Überlegungen zur CNC-Bearbeitung
Die Bearbeitung von Nylon birgt im Vergleich zur Metallbearbeitung einige besondere Herausforderungen. Der Erfolg hängt von einem optimierten Prozess ab, der Wärme und Materialverhalten kontrolliert.
- Scharfe Schneidwerkzeuge sind unerlässlich. Optimal sind Werkzeuge, die speziell für Kunststoffe entwickelt wurden, wie z. B. Schaftfräser mit hohem positivem Spanwinkel, unbeschichtetem Hartmetall oder HSS mit einseitiger O-Nut. Stumpfe Werkzeuge reiben statt zu schneiden, was zu übermäßiger Hitzeentwicklung und schließlich zum Schmelzen des Materials führt.
- Das Leitprinzip besteht darin, die Späne abzuführen, bevor sie schmelzen können. Dies erfordert in der Regel hohe Spindeldrehzahlen in Kombination mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten. Ziel ist es, einen klar abgegrenzten Span zu erzeugen und die Kontaktzeit zwischen Werkzeug und Werkstück zu minimieren.
- Nylon ist ein schlechter Wärmeleiter und hat einen niedrigen Schmelzpunkt. Die beim Schneiden entstehende Wärme konzentriert sich an der Werkzeugschneide. Wird diese Wärme nicht ausreichend abgeführt, kommt es zu Verklebungen, bei denen geschmolzenes Material am Werkzeug festklebt und die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt. Der Einsatz von Druckluft, Kühlmittelnebel oder nichtölbasierten Kühlmitteln ist daher unerlässlich.
- Die geringere Steifigkeit von Nylon macht es anfällig für Verformungen oder Beschädigungen unter Klemmdruck. Der Einsatz weicher Spannbacken, reduzierter Klemmkraft oder speziell angefertigter Vorrichtungen ist oft notwendig, um Teile sicher und verformungsfrei zu fixieren.
Anwendungen
Nylon findet aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften in zahlreichen Branchen Anwendung. Optimale Anwendungsfälle für CNC-gefrästes Nylon sind im Folgenden aufgeführt.
- Vorrichtungen, Lehren und Halterungen: Nutzung der abriebfesten Eigenschaften von Nylon zur Herstellung langlebiger Werkzeuge für Fertigungs- und Montagelinien.
- Kleinserienfertigung & Brückenwerkzeuge: Herstellung von Endprodukten für Stückzahlen in der Regel unter 1,000 Einheiten, bei denen die Kosten für eine Spritzgussform nicht rentabel sind.
- Hochpräzise mechanische Bauteile: Zahnräder, Buchsen, Verschleißplatten und Isolatoren, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind.