- ISO 9001: 2015 zertifiziert
- Toleranz bis zu 0.005 mm
- Drahterodieren, Lochaustreiben, Lochbohren
EDM-Bearbeitungsdienste
EDM-Bearbeitungsservice bei Getzshape
Wir bei Getzshape sind auf Funkenerosion (EDM) spezialisiert und fertigen damit hochpräzise Teile, die mit herkömmlichen Maschinen nicht realisierbar sind. Wir nutzen vorwiegend das EDM-Verfahren, bei dem ein kontrollierter elektrischer Funke von einem dünnen Draht erzeugt wird, um das Material zu schmelzen und zu durchtrennen. So können wir selbst in harten Metallen komplexe Formen und kleinste Details mit engsten Toleranzen realisieren.
Materialien für die elektroerosive Bearbeitung
Die Funkenerosion (EDM) eignet sich für leitfähige Werkstoffe und Legierungen, darunter auch hochfeste Superlegierungen und gehärtete Stähle. Wir bieten unter anderem die folgenden Werkstoffe an.
Aluminium
Aluminium bietet geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit. Es ist ideal für verschiedene Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt sowie Automobilbauteile.
Kupfer
Kupfer ist aufgrund seiner hohen elektrischen und thermischen Leitfähigkeit ein hervorragendes EDM-Elektrodenmaterial, da es für effiziente Funkenbildung, gute Wärmeableitung und die Erzielung feiner Oberflächengüten sorgt.
Stahl
Stahl bietet hohe Festigkeit, Langlebigkeit und Vielseitigkeit. Er eignet sich für Bauteile, Werkzeuge und Maschinenteile. Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit ist eine Behandlung erforderlich.
Titan
Titan bietet ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Biokompatibilität. Es ist ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie für medizinische Implantate, die sowohl Langlebigkeit als auch geringes Gewicht erfordern.
Galerie für kundenspezifische EDM-Teile
Sehen Sie sich diese EDM-Teile an, die wir für unsere Kunden weltweit gefertigt haben! Alle unten aufgeführten Beispiele werden mit deren Genehmigung geteilt.
Toleranzen und Leistungsfähigkeit der Funkenerosion
Wir können Ihre EDM-Teile mit Toleranzen bis zu ± 0.005 mm fertigen.
Eigenschaften | Standard |
|---|---|
Max. Dicke | 12 Zoll oder 300 mm |
Enge Toleranz | ± 0.005mm |
Teilvolumen | 610 x 305 x 305mm |
So schnell wie 5 Tage |
Fangen Sie noch heute an.
Setzen Sie Ihre Ideen jetzt in die Tat um! Kontaktieren Sie Getzshape und lassen Sie sich von unserem erfahrenen Ingenieurteam dabei unterstützen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen.
Produktionskapazitäten in China
Getzshape besitzt eigene Produktionsstätten und arbeitet mit sorgfältig geprüften Partnern in China zusammen. Dieses umfassende Netzwerk ermöglicht eine schnelle Produktion und skalierbare Fertigungskapazitäten für kundenspezifische Kunststoff- und Metallteile und gewährleistet so höchste Qualität und Zuverlässigkeit für all Ihre Projekte.
100
Maschinen
0.005 mm
Enge Toleranzen
5 Tage
Schnelle Vorlaufzeiten
Wie funktioniert EDM?
Die Funkenerosion (EDM) basiert auf dem Phänomen der Elektroerosion, das bei der gepulsten Funkenentladung zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück (positiver und negativer Elektrode) auftritt. Während des Entladungsprozesses schmilzt, verdampft und wird durch die hohe Temperatur abgetragen, wodurch Material entfernt wird.
- Entladungsabstand: Zwischen der Werkzeugelektrode und dem Werkstück muss ein bestimmter Entladungsabstand (typischerweise einige Mikrometer bis einige hundert Mikrometer) eingehalten werden. Ist der Abstand zu groß oder zu klein, kann keine effektive Funkenentladung erzeugt werden.
- Impulsstromversorgung: Die Funkenentladung muss eine sofortige, gepulste Entladung sein, deren Entladungszeit im Allgemeinen zwischen 10−7 und 10−3 Sekunden liegt, um Oberflächenverbrennungen durch kontinuierliche Lichtbogenbildung zu vermeiden.
- Dielektrische Flüssigkeit: Der Entladungsprozess muss in einem flüssigen Medium mit bestimmten Isolationseigenschaften (z. B. Kerosin, verseifte Flüssigkeit oder deionisiertes Wasser) stattfinden. Die Arbeitsflüssigkeit (Dielektrikum) trägt zur Erzeugung der gepulsten Funkenentladung bei, entfernt die durch Elektroerosion entstehenden Produkte und kühlt die Oberflächen der Elektrode und des Werkstücks.
Vorteile der EDM-Bearbeitung
Komplexe Geometrien und Präzision
Es erzeugt komplizierte und komplexe Formen, Hohlräume, die mit herkömmlichen Methoden schwer oder gar nicht herzustellen sind, wie zum Beispiel tiefe Rippen, Innenecken mit kleinem Radius und Löcher mit hohem Seitenverhältnis.
Hartes Material verfügbar
Es kann problemlos Materialien schneiden, die für herkömmliche Werkzeuge zu hart sind, wie gehärtete Werkzeugstähle, Wolframkarbid und exotische Legierungen, wodurch die Notwendigkeit entfällt, das Werkstück zu erweichen oder erneut zu härten.
Glatte Oberfläche
Beim EDM-Verfahren wird Material durch elektrische Erosion abgetragen, wodurch keine Grate entstehen. Abhängig von den verwendeten Parametern kann EDM sehr feine und glatte Oberflächen erzeugen.
Industrielle Anwendungen
Unsere Fertigungslösungen haben sich bei Kunden weltweit aus verschiedenen Branchen bewährt. Wir bieten Blechbearbeitungsteile für diverse Branchen an, darunter die folgenden und weitere.
Automative
Erleichtert die Herstellung hochpräziser Zahnräder und anderer wichtiger Komponenten, die enge Toleranzen erfordern.
Luft- und Raumfahrt
Produzieren Sie Komponenten mit komplexen Geometrien und präzisen Toleranzen, die für die hohen Leistungsanforderungen unerlässlich sind.
Medizintechnik
Ermöglicht die Herstellung komplexer Implantate und chirurgischer Instrumente und gewährleistet dabei Sicherheit und Zuverlässigkeit.