Unterstützung eines NewSpace-Startups durch Schnellfertigung
Unser Team unterstützte ein NewSpace-Startup, das sich auf Start- und Trennsysteme für Kleinsatelliten mit schneller Präzisionsfertigung spezialisiert hat.
Eigenschaften | Beschreibung |
|---|---|
Produkt | CubeSat-Einsetzer |
Die Menge | 39 Modelle, 121 Teile. |
Material | Aluminium 6061, 7075, Edelstahl 304 |
Toleranz | ISO 2768 f |
Oberflächenbearbeitung | Anodisierung Typ II, Hartanodisierung, Vernickelung |
Vorlaufzeiten | 14 Tage (Aufgrund des Internationalen Tages der Arbeit in China betrug die tatsächliche Lieferzeit nur 9 Tage.) |
Projektkurz
Der Kunde ist ein innovativer Startdienstleister, der maßgeschneiderte Trennlösungen für Kleinsatelliten anbietet. Gefördert durch lokale staatliche Förderprogramme hat er eigene Satellitentrennsysteme entwickelt. In Partnerschaft mit regionalen Startdienstleistern möchte er den Zugang zum Weltraum im asiatisch-pazifischen Raum erweitern.
Über den Kunden
Der Kunde reichte die Angebotsanfrage am 28. April ein und benötigte die vollständige Lieferung bis zum 10. Mai. Aufgrund des Feiertags (Labor Day) betrug das tatsächliche Fertigungsfenster nur neun Tage. Für ein Prototypenprojekt in der Luft- und Raumfahrt mit 39 verschiedenen Teilenummern und Stückzahlen von nur 1 bis 10 Stück pro Modell war der Zeitplan extrem anspruchsvoll.
Die meisten Bauteile erforderten eine klare Eloxierung oder hart eloxieren Nach der Bearbeitung erhöhten sich der Koordinationsaufwand und der Zeitdruck. Mehrere Strukturbauteile aus 7075-Aluminium wiesen lange Geometrien mit umfangreichem Materialabtrag zur Gewichtsreduzierung auf. Beim Spannen und Bearbeiten waren diese dünnwandigen Teile anfällig für Verformungen, Vibrationen und Maßabweichungen, was die Einhaltung der Planheit erheblich erschwerte.
Hintergrund des Projekts
Um den engen Zeitplan einzuhalten, nutzten wir sowohl unsere eigene Fabrik als auch nahegelegene Partnerfabriken, um die Produktion parallel laufen zu lassen, wodurch sich die Durchlaufzeit für das 39-teilige Projekt deutlich verbesserte.
Bei mehreren langen, verformungsanfälligen Bauteilen aus 7075-Aluminium wurde nach der Grobbearbeitung eine Zwischenwärmebehandlung durchgeführt, um die Dimensionsstabilität vor der Endbearbeitung zu verbessern.
Durch die Kombination von flexibler Fertigung, kosteneffizienter Produktion und strenger Kontrolle des Anodisierungsprozesses konnten wir alle Teile wie vereinbart am 10. Mai fertigstellen und versenden.
Ergebnisse
