ISO 2768 ist eine internationale Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO) und vereinfacht die Angabe von Toleranzen in technischen Zeichnungen. ISO 2768 definiert allgemeine Toleranzen für Längen-, Winkel- und geometrische Maße, reduziert die Komplexität und gewährleistet branchenübergreifende Vergleichbarkeit. Dieser Leitfaden erläutert die Details von ISO 2768 und enthält wichtige Toleranztabellen für die praktische Anwendung.
Was ist ISO 2768?
ISO 2768 definiert allgemeine Toleranzen für Teile, die durch materialabtragende Verfahren hergestellt werden, wie zum Beispiel CNC-Bearbeitung oder Blechbearbeitung. Es macht die Angabe von Toleranzen für jede einzelne Abmessung überflüssig und verbessert so die Verständigung zwischen Konstrukteuren, Herstellern und Prüfern. Die Norm besteht aus zwei Teilen:
- ISO 2768-1Allgemeine Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne individuelle Toleranzangaben.
- ISO 2768-2: Geometrische Toleranzen für Merkmale ohne individuelle Toleranzangaben.
ISO 2768 gewährleistet zulässige Maß- und Geometrieabweichungen und minimiert so Kosten und Fehler. Es findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und der Medizintechnik.
ISO 2768-1: Toleranzen für Längen- und Winkelmaße
ISO 2768-1 vereinfacht Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne spezifische Bezeichnungen und umfasst Folgendes:
- Außen- und Innenabmessungen
- Schrittgrößen
- Durchmesser und Radien
- Entfernungen
- Außenradien und Fasenhöhen
- Winkelmaße, einschließlich rechter Winkel (90°) und gleichförmiger Polygonwinkel (sofern nicht anders in ISO 2768-2 angegeben)
Toleranzklassen
ISO 2768-1 bietet vier Genauigkeitsstufen:
- f (gut)Engste Toleranzen für hochpräzise Anwendungen.
- m (mittel)Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Präzision und Kosten für den allgemeinen Gebrauch.
- c (grob)Für weniger kritische Dimensionen.
- v (sehr grob): Bei großen akzeptablen Abweichungen.
Nachfolgend finden Sie die Toleranztabellen für Längen- und Winkelmaße gemäß ISO 2768-1 (Angaben in Millimetern für Längenmaße, Grad/Minuten für Winkelmaße). Bei Nennmaßen unter 0.5 mm müssen die Toleranzen individuell angegeben werden.
Tabelle 1: Zulässige Abweichungen für lineare Abmessungen
| Nenngrößenbereich (mm) | f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) |
| 0.5 bis 3 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.2 | / |
| Über 3 bis 6 | ± 0.05 | ± 0.1 | ± 0.3 | ± 0.5 |
| Über 6 bis 30 | ± 0.1 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.0 |
| Über 30 bis 120 | ± 0.15 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 1.5 |
| Über 120 bis 400 | ± 0.2 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 2.5 |
| Über 400 bis 1000 | ± 0.3 | ± 0.8 | ± 2.0 | ± 3.0 |
| Über 1000 bis 2000 | ± 0.5 | ± 1.2 | ± 3.0 | ± 6.0 |
| Über 2000 bis 4000 | / | ± 2.0 | ± 4.0 | ± 8.0 |
Tabelle 2: Äußere Radien und Fasenhöhen
| Nenngrößenbereich (mm) | f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) |
| 0.5 bis 3 | ± 0.2 | ± 0.2 | ± 0.4 | ± 0.4 |
| Über 3 bis 6 | ± 0.5 | ± 0.5 | ± 1.0 | ± 1.0 |
| Über 6 | ± 1.0 | ± 1.0 | ± 2.0 | ± 2.0 |
Tabelle 3: Winkelabmessungen
| Nenngrößenbereich (mm) | f (gut) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) |
| bis 10 | ± 1 ° | ± 1 ° | ±1°30′ | ± 3 ° |
| Über 10 bis 50 | ±0°30′ | ±0°30′ | ± 1 ° | ± 2 ° |
| Über 50 bis 120 | ±0°20′ | ±0°20′ | ±0°30′ | ± 1 ° |
| Über 120 bis 400 | ±0°10′ | ±0°10′ | ±0°20′ | ±0°30′ |
| Über 400 | ±0°5′ | ±0°5′ | ±0°10′ | ±0°20′ |
ISO 2768-2: Geometrische Toleranzen
ISO 2768-2 definiert geometrische Toleranzen für Merkmale ohne individuelle Kennzeichnung und behandelt Folgendes:
- Geradheit und Ebenheit: Begrenzt die Abweichung von einer geraden Linie oder Ebene.
- RechtwinkligkeitGewährleistet korrekte Winkelbeziehungen zu einem Bezugspunkt.
- SymmetrieGewährleistet die Ausrichtung um eine zentrale Ebene oder Achse.
- Rundheit und Zylindrizität: Steuert die Rundheit bzw. die zylindrische Gleichmäßigkeit.
- Läuft aus: Kreisförmige Merkmale weisen während der Rotation Positionsveränderungen auf.
Toleranzklassen
Drei Toleranzklassen:
- H: Optimale Passgenauigkeit für höchste Präzision.
- KFür den allgemeinen Gebrauch geeignet.
- L: Am lockersten für weniger kritische Anwendungen.
Tabelle 4: Geradheit und Ebenheit
| Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| bis 10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| über 10 bis 30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| über 30 bis 100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| über 100 bis 300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| über 300 bis 1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| über 1000 bis 3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
Tabelle 5: Senkrechtheit
| Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| bis 100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| über 100 bis 300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| über 300 bis 1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| über 1000 bis 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
HinweisDie Toleranz für Rundheit entspricht der Toleranz für Durchmesser, überschreitet aber nicht die Konzentrizitätsgrenzen.
Tabelle 6: Symmetrie
| Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| bis 100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| über 100 bis 300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| über 300 bis 1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| über 1000 bis 3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
Tabelle 7 – Allgemeine Toleranzen für den Rundlauf
| Bereiche der Nennlängen in mm | Toleranzklasse | ||
| H | K | L | |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 | |
Was ist ISO 2768-mK?
ISO 2768-mK kombiniert „mittel“ (ISO 2768-1) und „K“ (ISO 2768-2). Es ist üblich für Blechbearbeitung, was darauf hinweist:
- Lineare/Winkelmaße folgen „m“.
- Geometrische Merkmale folgen dem Buchstaben „K“.
Fazit
ISO 2768 optimiert die Fertigung durch standardisierte Toleranzen und sichert so Qualität und Effizienz. Die obigen Tabellen bieten praktische Hinweise zu linearen, Winkel- und geometrischen Toleranzen. Nutzen Sie ISO 2768-1 und -2, um Konstruktionen zu vereinfachen und internationale Standards zu erfüllen.
